选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
JSB高效型气力输送泵是我公司在总结了国外螺旋泵的基础上和射流技术相结合开发出的新一代专利产品(专利号:ZL200620050407.6)。整个泵体由旋转螺旋、传动轴、圆筒体、止回阀、混合室、射流器组成。在运行过程中加强了锁气能力，减小了输送泵的功率，降低了设备工作压力，减少了磨损。使运行维护综合成本降低。本设备的关键技术是:彻底解决了其他料封设备输送时气向上串、料下不来不锁气的情况。
该泵运行方式:连续式、间断式。气源压力适应性广，工作压力为0.015-0.15Mpa，视输送距离及输送量而定。输送距离<400m，高度<32m，温度-20℃-150℃，输送风量、压力与输送管道大小，亦随输送能力与输送距离不同而变。
1、整个传动轴采用单悬辟支承,轴承没有在物料经过面，避免了物料挤压轴承座。
2、整个轴承座里外层采用整体油冷，外外层采用循环水冷却，降低了轴承运行时的温度从而有效的保证了整套设备的可靠运行。
3、整个螺旋叶片用硬质合金制成，经表面硬质处理，有效的降低了叶片的磨损，延长了叶片的寿命。
4、出料方式结合了高效射流器，使运行时混合箱压力大大降低同时降低了输送泵本体的电机功率，使物料输送混合更加均匀。
5、锁气方式采用三级锁气结构:一级为变螺距机械锁气，二级为可调料柱锁气，三级为板式止回锁气。彻底解决了气向上串的问题增大了输送能力。
JSB高效型气力输送泵是我公司在总结了国外螺旋泵的基础上和射流技术相结合开发出的新一代专利产品(专利号:ZL200620050407.6)。整个泵体由旋转螺旋、传动轴、圆筒体、止回阀、混合室、射流器组成。在运行过程中加强了锁气能力，减小了输送泵的功率，降低了设备工作压力，减少了磨损。使运行维护综合成本降低。本设备的关键技术是:彻底解决了其他料封设备输送时气向上串、料下不来不锁气的情况。
确定是否能用气力输送的关键因素有: 1、物料的粒径分布; 2、物料的输送量; 3、物料颗粒的形状; 4、输送距离; 5、物料的存气性、透气性; 6、物料的安息角; 以及输送的工艺流程等等。 并不是只根...
去看孙一坚主编的《简明通风设计手册》，一句两句讲不清。
运用风机（或其他气源）使管道内形成一定速度的气流，达到将散粒物料沿一定的管道从一处输送到另一处，称为气力输送。气力输送的形式很多，根据物料流动状态的不同，可分为悬浮输送和推动输送，目前多采用悬浮输送。...
该设备广泛应用于电厂脱硫石灰石输送、电厂粉煤灰的输送、水泥厂窑头窑尾喷粉输粉、工业窑炉燃料燃烧输送系统。不受地形、高差限制，全封闭、无污染、结构简单、维修量小、能耗低、输送均匀、磨损小、输送量大。[ 拥有全国首创热电厂输灰成功案例:4台130t/h的燃煤锅炉气力输灰系统 ]
型号 | 螺旋直径 | 螺旋 | 输送能力(m3/h) | 风压(MPa) |
JSB150 | 150 | 100-150 | ~10 | 0.015-0.24 |
JSB200 | 200 | 100-150 | ~40 | 0.015-0.24 |
JSB250 | 250 | 190-200 | ~100 | 0.015-0.24 |
JSB300 | 300 | 220-140 | ~120 | 0.015-0.24 |
型系列仓式气力输送泵
型系列仓式气力输送泵
型系列仓式气力输送泵
L型螺旋气力输送泵说明书
L型螺旋气力输送泵说明书
L型螺旋气力输送泵说明书
由于流化结构合理，物料流化状态良好，耗气量明显比同类产品低，我公司经过多年生产、研制，对流化结构多次进行改进，大大提高了生产效率，降低了能耗。
流化效果好，耗气量少，料气比自然就高。通过试验室试验，当量距离在5 00米以内，料气比达到30Kg（灰）/Kg（气）以上。
由于耗气量少，料气比高，物料在管道中呈部分流运动，实现了动静压输送，因此物料输送时流速低，设备的阀门及管路磨损量小，易损件寿命长。
具有一、二次进气调节等多种调节手段，能使系统在最佳用气量配比及优良的流化状态下运行。
我公司采用了倒抽式排堵方式，简单易行，运行合理，只需将料气混合物通过排堵阀及管道引至料仓或烟道入口。
由于耗气量小，速度低，因此料仓料气分离及过滤设备可以比一般仓式泵所配备的要小，造成的空气污染也小。
我厂仓式泵输送系统的能耗系数在65KW.h/t.m以下。
采用了可编程（PLC）控制系统，整个工作过程可以完全实施自动化。该系统可设定为自动、手动操作方式。主控柜安装于系统控制室内。
低压气力输送泵可分为单缸和双缸两种，它主要由料斗、混凝土缸、分配阀、液压控制系统和输送管等组成。通过液压控制系统使分配阀交替启闭。液压缸与混凝土缸连接，通过液压缸活塞扦的往复运动以及分配阀的协同动作，使两个混凝土缸交替完成吸入与排出混凝土的工作过程。目前国内外均普遍采用液压活塞式双缸输送泵。
仓式泵的卸料方式有两种，其中底部出料是最常用方式,罐内物料通过圆锥面充气槽充气、喷嘴喷气或其它方法得以流态化;在底部设置流态化充气板(层)可使物料在罐的上部卸出。输送气体在罐中不同输入平面上分布情况取决于输送物料性质。
仓式泵输送是一个不连续的输送过程(见附图)。该图显示了一个带进出料阀、物料输送管道、空气输入管道和料仓的标准仓式泵。在仓式泵进料以前，料仓内装有被输送物料，所有阀门都是关闭的。整个工作过程如下：
(1)打开进料阀和排气阀，仓式泵在常压下进料，直到水平料位计发出仓满指示信号为止；
(2)关闭进料阀和排气阀，然后打开高压气阀使罐内加压；
(3)当达到操作压力后，打开输送空气阀门和卸料阀，物料开始输送；
(4)由压力开关、料位计或时间继电器显示出输送结束。此时关闭高压气阀和卸料阀，使全部压缩空气都用来清吹输送管道；同时打开排气阀，使罐内压力减至常压状态。
一个工作周期完成后，另一周期继续进行。
电动插板阀工作原理就是接受控制命令，电动开启插板阀，进行排灰的工作。
仓式气力输送泵主要特点