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KGPS中频炉系列透热炉特点
1.加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本
2.工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能
3.加热均匀,芯表温差极小,温控精度高
感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀,芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。
KGPS中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备, 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。中频炉在热加工领域有着很好的发展前景。
KGPS中频电源
KGPS中频电源(即6脉中频电源、晶闸管中频电源和可控硅中频电源)是一种静止变频装置,利用可控硅元件将工频三相交流电源变换成中频单相交流电源,主要应用于感应加热. 感应熔炼 KGPS中频炉及其他需要中频电源供电的场合.由于它具有整机效率高,重量轻,噪音小,起停迅速而且对电网无冲击,频率自动跟踪负载参数变化,功率调节方便等一系列优点.本装置主电路采用"交流——直流——交流"变换系统由三相全控桥式整流电路,电感虑波电路,并联逆变电路组成. 晶闸管中频电源元件用水冷却.其控制系统由集成电路组成性能稳定,可靠启动。采用先进的零电压方式或者扫频启动方式,安全,方便.维修简便,经济,特别适用于中频炉金属溶炼、加热及热处理。
技术规范
1、设备额定输入: 三相交流电、频率为50赫兹(60赫兹)、线电压为380伏(高压设备有660V,750V,950V,1050V,1250V,1450V等多种)
2、设备额定输出:如表一所示;在额定电压或额定负载下,输出功率可平滑连续调节,其调节范围为额定功率的5% — 100%;
3、能防止开关操作时的过电压(如QF开合、RS熔断等);
4、当输出电压超过最大输出电压的1.1—1.2倍或超过电压整定值时,过电压保护系统动作,使装置自动停止工作,并发出报警信号——点亮仪表箱过压指示灯;
5、当逆变桥直通短路时,保护系统立即动作,使装置自动停机,并发出过流指示信号——点亮仪表箱过流指示灯;
6、如输出电流超过整定值时,保护系统同样使装置自动停机,并发出过流指示信号——点亮仪表箱过流指示灯;
7、水冷系统工作压力低于一定值时,本机能自动停机,并点亮面板上的水压指示灯;
8、设有限流、限压环节,使输入电流和输出电压限制在设定值内。2100433B
KGPS中频电源是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至20K HZ根据炉体大小频率不同)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质,即,金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如,把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里,金属圆柱体没有与感应线圈直接接触,通电线圈本身温度已很低,可是圆柱体表面被加热到发红,甚至熔化,而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心,那么圆柱体周边的温度是一样的,圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。KGPS中频炉广泛用于锻造加热[用于棒料、圆钢,方钢,钢板的透热,补温,兰淬下料在线加热,局部加热,金属材料在线锻造(如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻)、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。
中频电源的工作原理为:采用三相桥式全控整流电路将交流电整流为直流电,经电抗器平波后,成为一个恒定的直流电流源,再经单相逆变桥,把直流电流逆变成一定频率(一般为1000至8000Hz)的单相中频电流。负...
中频感应电炉工作原理:PS系列电源采用交流-直流-交流变频方式,由一个(或二个)三相桥式整流器将三相交流电变成直流电,再由一个单相桥式逆变器将直流电变为中频交流电,再将中频交流电送给感应线圈,当感应线...
中频炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。坩埚内盛有金属炉料, 相当于变压器的副绕组, 当感应圈接通交流电源时, 在感应圈内产生交变磁场, 其磁力线切割坩埚中的金属炉料, 在炉料中就...
中频炉常识和维修之镁砂
3.2.1.4镁砂的质量评价 组成镁砂的矿物成分是比较复杂的,根据岩相分析结果,镁砂中主要矿物成分及其熔点 列于表 3-12 中 表 3-12 镁砂中的主要矿物成分及其熔点 矿物名称 分子式 熔点% 硼酸镁 Mgo.B2O3 1140 钙铁石 4Cao. AL2O3. Fe2o3 1420 铁酸二钙 2 Cao. Fe2o3 1470 钙镁橄榄石 Cao. Mgo. SiO2 1520 铝酸三钙 3 Cao. AL2O3 1540 镁蔷薇辉石 3 Cao. Mgo.2 SiO2 1575 铁酸镁 Mgo.Fe2o3 1750 铁橄榄石 2 Mgo. SiO2 1890 硅酸三钙 3 Cao. SiO2 2070 硅酸二钙 2 Cao. SiO2 2130 镁铝尖晶石 Mgo。AL2O3 2135 方镁石 Mgo 2800 了解镁砂的矿物组成对于制定烧结工艺和评定镁
中频炉、保温炉制作及安装[1]
阳极泥综合利用污染治理工程 中频炉、保温炉制作及安装 1 第2节 供货范围及要求 设备订货条件表 1 设 备 名 称 金锭中频炉 数 量 1套 所属子项名称 金银电解精炼 一、技术规格、使用参数(条件)及技术要求 用 途 将电金熔化成 1150℃~1350℃熔融态,浇铸成金锭 介 质 电金:Au>99.99%,H 2O≤1%;温度:常温; 密度≤19300kg/m 3 当地气候条件 ·大气压:平均 828hPa;最高 852.2hPa;最低 809hPa。 ·气温:平均 7.9℃;最高 37.3℃;最低-26℃。 ·年平均相对湿度:51%;海波高度:1690m;地震烈度:7 级。 性能参数 1. 中频炉熔化能力:0.1t/hr? 炉 2.液压双耳倾炉,定点浇铸(双耳轴回转中心与浇铸口出液点 成一直线) 3. 电源输入电压 380V,频率 50HZ,相数
串联中频炉与并联中频炉的选择
串联中频炉和并联中频炉的差别,源于它们所用的振荡电路不同,前者是用L、R和C串联,后者是L、R和C并联。作为铸造企业,是应该选择串联中频炉还是并联中频炉呢?虽然这需要根据自己的实际情况出发,但是首先还是要搞清楚二者有什么异同,各自有什么优缺点,然后才能做出正确的选择。
把串联中频炉与并联中频炉做了一个简单的比较,主要有以下区别:
1
串联中频炉的负载电路对电源呈现低阻抗,要求由电压源供电,因此,经整流和滤波的直流电源末端,必须并接大的滤波电容器。当逆变失败时,浪涌电流大,保护困难。
并联中频炉的负载电路对电源呈现高阻抗,要求由电流源供电,需在直流电源末端串接大电抗器。但在逆变失败时,由于电流受大电抗限制,冲击不大,较易保护。
2
串联中频炉的输入电压恒定,输出电压为矩形波,输出电流近似正弦波,换流是在晶闸管上电流过零以后进行,因而电流总是超前电压φ角。
并联中频炉的输入电流恒定,输出电压近似正弦波,输出电流为矩形渡,换流是在谐振电容器上电压过零以前进行,负载电流也总是越前于电压一φ角。这就是说,两者都是工作在容性负载状态。
3
串联中频炉是恒压源供电,为避免逆变器的上、下桥臂晶闸管同时导通.造成电源短路,换流时,必须曝证先关断,后开通。即应有一段时间(ta)使所有晶闸管都处于关断状态。此时的杂散电感,即从直流端到器件的引线电感上产生的感生电势,可能使器件损坏,因而需要选择合适的器件的浪涌电压吸收电路。此外,在晶闸管关断期间,为确保负载电流连续,使晶闸管免受换流电容器上高电压的影响,必须在晶闸管两端反并联快速二极管。
并联中频炉是恒流源供电,为避免滤波电抗I.d上产生大的惑生电势,电流必须连续。也就是说,必须保证逆变器上、下桥臂晶闸管在换流时,是先开通后关断,也即在换流期间(t)内所有晶闸管都处于导通状态。这时,虽然逆变桥臂直通,由于L足够大,也不会造成直流电源短路,但换流时间长,会使系统效率降低,因而需缩短t,即减小Lk值。
4
串联中频炉的工作频率必须低于负载电路的固有振荡频率,即应确保有台适的ta时间,否则会因逆变器上、下桥臂直通而导致换流的失败。
并联中频炉的工作频率必须略高于负载电路的固有振荡频率,以确保有合适的反压时问t,否则会导致晶闸管间换流失败;但着高得太多,则在换流时晶闸管承受的反向电压会太高,这是不允许的。
5
串联中频炉的功率调节方式有二:改变直流电源电压Ud或改变晶闸管的触发频率,即改变负载功率因数cosφ。
并联逆变器的功率调节方式,一般只能是改变直流电源电压Ud。改变cosφ虽然也能使逆变输出电压升高和功率增大,但所允许调节范围小。
中频炉打结料也称中频炉炉衬材料、中频炉耐火材料、中频炉干振料、中频炉捣打料,分酸性、中性、碱性打结料。
酸性打结料是以高纯石英、熔融石英为主要原料,以复合添加剂为烧结剂;中性打结料是以氧化铝、高铝材料为主要原料,以复合添加剂为烧结剂;碱性打结料是以高纯电熔刚玉、高纯电熔镁砂、高纯尖晶石作为主要原料,以复合添加剂为烧结剂。
酸性、中性、碱性打结料广泛应用在无芯中频炉、有芯感应炉中,作为中频炉打结料用以熔化灰口铸铁、球墨铸铁、可煅铸铁、蠕墨铸铁及铸铁合金,熔化碳钢、合金钢、高锰钢、工具钢、耐热钢、不锈钢,熔化铝及其合金,熔化紫铜、黄铜、白铜及青铜等铜合金等。
中频炉打结料
铝中频炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉。
它能很好地满足铝熔炼工艺中:合金成份要求严,生产不连续,单炉容量较大等要求,达到了降低消耗,减小烧损,提高产品质量,降低劳动强度,改善劳动条件和提高生产效率之功效,适用于间歇作业,配合金及回炉料多的熔炼。 结构形式及 1、采用圆形底炉及合理的燃烧器配置,炉气循环强烈,炉温均匀,无局部过热过烧现象,提高产品质量,延长炉子使用寿命。
2、采用竖炉:炉料在竖炉中充分吸收烟气余热,降低炉顶排烟温度,大大提高热效率,而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态,保证了很高的熔化速率和很低的能耗。
3、采用空气预热器及炉壳夹层风道:空气预热器很好地吸收烟气余热,预热后的空气进入炉壳夹层风道,进一步预热升温,相对提高环境温度,减少炉壳散热,空气预热后能提高燃烧效率,燃烧强度,火焰温度与速度,强化炉气循环和升温速度。
4、炉门结构合理密封,炉门口无须加炉;炉门密封严,开启时间少,炉内散热损失小,无扒渣精炼死角,操作方便,操作环境好。
5、炉顶加料:加料方便,劳动强度低,炉温波动小,炉龄长,加料不占用熔化时间。
6、采用高效节能燃烧器为热源,具有点火易,升温快,喷速高,燃烧安全,空气过剩系数小等特点。2100433B