●良好的流动性，适用于复杂电子配件的灌封，并可使用自动灌胶设备;

●柔软的弹性，抗冲击性好;

●优异的疏水性，使电子产品保持干燥;

●耐热性、耐寒性优秀，户外温度变化大的场合也适合;

●缩合型，脱出的乙醇分子对元器件无腐蚀;

●LED户外显示屏灌封胶无须使用其它的底漆，对PC(Polycarbonate)，Epoxy等材料具有出色的附着力;

●符合ROHS指令要求。

●电子配件的固定及绝缘，电子配件及PCB基板的防潮、防水;

●电路模块、汽车电子模块、点火模块、电源模块、电子元器件深层灌封;

●LED显示屏、背光板、灯饰、电缆光缆附件、电器、HID灯电源模块等的灌封。

长时间接触固化剂和未固化的催化材料会灼伤皮肤和眼睛。如果不小心接触到眼睛，应立即用大量清水冲洗眼睛至少15分钟，然后就医治疗。皮肤接触部位应用肥皂和水冲洗，如果持续疼痛发炎应立即就医治疗。使用时保持足够的通风;否则，应使用呼吸防护器。

将基胶与固化剂以一定比例进行混合。基胶和固化剂充分混合后，轻轻搅动以减少所混入的空气量。灌注前将混合物放置5分钟，这有利于去除混合时所混入的空气。如果还存有气泡，则需要真空脱泡处理。考虑到材料的膨胀性，所用的脱泡容器的体积应至少是液体体积的4倍。可以用28到30英寸汞柱的真空脱泡处理来去除混合物含有的气泡。继续抽真空直到液体膨胀后又恢复至原始体积，将其中的气泡全部消除。这一过程需要5分钟到10分钟不等，主要取决于搅拌时所带入的空气量。为了达到最好的固化效果，需要使用玻璃器皿以及玻璃或金属制的搅拌设备。搅拌时尽量保持平稳以防止混入过量的空气。

有机硅灌封胶在经过充分混合后，可直接注入/点胶至需要固化的容器中进行固化。要格外小心，尽量减少空气的混入。如果可行，特别是灌封和密封的元器有许多微孔时，应尽量在真空条件下灌胶或点胶。如果无法采用这项工艺时，元器在使用有机硅产品灌封和密封后进行真空脱泡处理。固化剂在使用前应该预先进行搅拌，这是因为在运送和储存过程中会有产生部分沉淀。固化剂容易与空气中的湿气产生反应，因此要格外小心以避免使用前与空气接触。

附着力高，户外需防潮防水

耐候性高，户外要求长久使用

不腐蚀金属

胶体要求柔韧，抗震动冲击及变形能力

高绝缘

流动性好

具有可拆性