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采用耐压式全封闭壳体,密封严密,不漏气漏尘,能够在0.35MPa环境下工作,同时,在壳体中部、头部、尾部设有观察窗,内部有防爆型照明灯,可方便观察给煤机的运行情况;
快速断料装置:电动或气动式高温隔离闸门,有效防止热风反窜,安全性能高;
落煤清扫系统:可连续或定时清扫机体内的积尘和落煤;
完善的报警系统:堵煤、断煤、皮带跑偏、超温、超压检测报警装置,可在超出设定范围时快速关闭阀门并泄压;
采用先进的ICS-30A系列电子皮带秤,计量精确,稳定性好;
系统留有DCS系统各种接口,可方便地实行远程控制;
设有胶带张紧装置,使胶带保持恒定张力,保证稳定的计量精度,而且调节方便;
可选链码校验装置,砝码自动校验装置,随时检验计量精度;
采用变频无级调速,启动、运行平稳,节能降耗。
主要包括耐压式封闭机壳、输送系统、计量系统、清扫系统、温度检测系统各种报警装置,进出口电动或气动煤闸门及电控系统,同时可根据需要对功能进行扩展。
NJGC-30型耐压计量式胶带给煤机是火力发电厂燃煤锅炉与循环硫化床锅炉配套的理想设备。具有连接给煤、动态计量、精度高、并能有效匹配锅炉运行状态,自动控制热风反窜,使系统运行更为安全可靠,为现场管理、操作提供准确可靠的计量数据和控制手段,是适应锅炉运行工艺 的先进计量给煤设备。
给煤机支架高度降低需要拆除及安装,甲方说的是没有道理的。
给煤机的安装包括电机。减速机的安装. 水泵的安装包括电机的安装, 不包括接线
增加溜槽斜角角度,因为含水量大,安息角也大了。同时加振动之类的装置,确保物料流畅。
当煤通过控制闸门进入给煤机,煤在皮带上通过电子皮带秤称重区域时,安装于称重桥架上的高精度应变片式称重传感器,将煤的重量转换成电压信号送入积算器中,同时积算器接收安装于尾部的滚筒上的光电式速度传感器传来的脉冲信号,通过对重量信号与速度信号积分运算得出瞬时流量和累计量。给煤机内部装有温度传感器,进行温度的检测,并与设定值比较,当达到临界点时,便输出开关量信号和控制系统,快速关闭煤流出口高温隔离闸门,从而达到阻止热风反窜的目的。
计量精度:±0.5%(可选±0.25%)
输送能力:0.05~300t/h
输送胶带宽度:500~1000mm
输送长度:≥1200mm(进料口中心线至出料口中心线距离)
调速方式:变频调节
积算仪电流输出:0~20mA或4~20mA
积算仪通讯接口:RS232或RS485
压力承受:≤0.35MPa
工作温度:≤80°C
称重式皮带给煤机技术规范书
重庆中机龙桥热电联产项目工程 称 重 式 皮 带 给 煤 机 技 术 规 范 书 中机国能电力工程有限公司 《工程设计资质证书》甲级 证书编号: A131003685 2012 年 3 月 上海 重庆中机龙桥热电联产项目工程 称 重 式 皮 带 给 煤 机 技 术 规 范 书 批 准: 宋资勤 审 核: 编 写: 目 录 1 技术规范 ···················································· 1 2 供货范围 ··················································· 23 3 技术资料和交付进度 ········································· 26 4 交货进度 ·················································
甲带给煤机加装缓冲防砸装置
我矿井下卸煤坑及地面接收仓落差很大,拉空后的卸煤坑及地面接收仓再次进行卸煤时,此时从仓顶卸下的煤夹带着大块矸石冲入仓底,产生了很大的冲击力直接作用在下口的给煤机甲带及环形带上,这样就造成了甲带及环形带损伤,如果再继续运行给煤机,此时损伤的甲带及环形带就极有可能断裂或出现撕带现象,严重时直接影响生产。
N ---------- 耐压
J -----------胶带
G -----------给煤机
C------------称重式
K型往复式给煤机用于煤或其它磨琢性小、粘性小的松散粒状物料的给料,将储仓或料坑里的物料连续均匀地卸落到运输设备或其他筛选设备中。
1.全封闭耐压式圆筒形结构,有郊防止粉尘外溢,可保证现场文明生产;
2.根据用户要求,也可以设计将机架拉出箱体外以便维护与检修;
3.具有调偏、防偏结构,可确保输送正常稳定运行;
4.采用本公司ICS-30电子皮带秤,可确保计量的准确和长期稳定性;
5.ZN2001称重显示仪表具有可选的 RS-232C/485C通讯接口;
6.可选的变频无级调速运行平稳,不仅节能降耗,而且可满足现场开环或闭环调节不同流量的要求;
7.链条刮板式清扫装置可自动地清扫机内的积尘异物;
8.完善的报警系统可及时地发现并排除堵煤、断煤、过煤、超温和皮带跑偏等故障;
9.配置的高温隔离闸门,可防止热风回流,为安全生产和检修提供方便;
可与远程DCS系统连锁,实现智能控制。