设备尺寸: 1000mm[H]×1100mm[W]×800mm[D] +控制PC

■ 设备重量: 166公斤

■ 样品尺寸: 210mm*210mm*450mm(硅块)

210*210

■ 检测方式: 离线IR+PL检测;一键式4面检测

■ 检测时间: 20秒(IR);10-30秒(PL，根据样品大小决定)

■ 成像系统: 铟镓砷红外相机 ，温控，积分控制， 亮度/对比度/伽玛，感光度范围控制

■ 分辨率: 1024 x 2304像素(12/14bit)

■ 检测波长: 900nm-1700nm

■ 激光控制: 电脑控制电源，最大50A

■ 校正方式: 标准样片校准

■ 激光系统: 具用互锁功能的一级高功率近红外激光系统

警示灯，报警软件联锁功能

闭路水冷温控系统，满功率系统温度稳定

■ 仪器控制: 接口 - 嵌入式硬件控制，USB控制灵活运用

数据格式 - "BMP"原始图像+链接

测量信息的文件，资料，导出为"CSV"格式

■ 符合标准: CE，RoHs

PL(光致发光)和红外技术综合分析，并具有3D模块采用铟镓砷传感器，而非一般厂家采用固定值的模拟摄像管具有硬件图像校正和计算机参数控制的功能，其灵敏度好，检测结果与实际情况一致性佳软件系统为不同产品表面情况及尺寸提供设置菜单，无需硬件上进行设置，方便应用不仅可以探测标准尺寸的硅块与硅片，而且可以检测无规则尺寸的样品可直接对单晶，多晶，非晶，化合物等各类型光伏电池进行直接检测可应用到电池生产中的各工艺检测，对硅块、硅片、绒面、扩散、刻蚀、PECVD、电极印刷、烧结、电池片等各工艺进行检测

分析红外高像素相机，高分辨;得到更多波段的信息，更真实线形光源，扫描方式收集图像，避免常规照相的光学变形可轻易获得单位面积上的高强度并可轻易达7suns亮度，比常规1sun具有更高的敏感度，更经济更安全无需对线光源遮光，避免了对比度下降，信号更真实。

全自动PLC光器件测试系统是一款光器件综合测试仪，是专门为测试、分析各类多通道PLC器件的LOSS指标而研发设计的。通过上位机软件可实现门限设置、不合格数据报警、自动存储、EXCEL报表打印输出等功能。是分路器插入损耗测试、器件PDL测试、器件回波损耗测试、长期光功率稳定性测试等应用领域的理想测量设备。

它是一种即时系统有别于个人电脑 .传统式以继电器为主的电机控制系统中, 每当变更设计时,整个系统几乎都要重新制作, 不但费时又费力;同时由于继电器还有接点接触不良、磨损、体积大之缺点, 因此造成成本升高、可靠性低、不易检修等问题.为了改善这些缺点,美国DEC在1969年首度发表:可编程式控制器(Programmable Controller).

程式控制器在发表初期被称为(Programmable Logic -Controller)简称PLC, 最先的目的是取代继电器，从而执行继电器逻辑及其他计时或计数等功能的顺序控制为主, 所以也称顺序控制器,其结构也像一部微电脑,所以也可称为微电脑可程式控制器(MCPC),直到1976年,美国电机制造协会正式给予命名为Programmable Controller, 即可程式控制器,简称PC,由于目前个人电脑(Personal Computer)极为普遍, 加上常与可程式控制器配合使用,为了区分两者, 所以一般都称可程式控制器为PLC 以加以分别.

目前市面上之PLC控制器种类繁多,依照制造厂商及适用场所的不同而有所差异, 但是每种厂牌可依机组复杂度分为大、中、小型;而一般工厂及学校通常使用小型PLC, 其中以日系F系列及我国A系列PLC较受国人爱用. 而本CAI将以三菱FX2 PLC控制器 为主加以介绍,望使用者能对PLC有更深的了解, 在使用PLC时能更得心应手. 可程式控制器内部基本结构可用下图来表示, 其内部处单元包括CPU、输入模组、输出模组三大部门, PLC控制器的CPU 会经由输入模组取得输入元件所产生的讯号, 再从记忆体中逐一取出原先以程式书写器中输入的控制指令, 经由运算部门逻辑演算后,再将结果通过输出模组加以驱动外在的输出元件.

作为离散控制的首选产品，PLC在二十世纪八十年代至九十年代得到了迅速发展，世界范围内的PLC控制器年增长率保持为20%~30%。随着工厂自动化程度的不断提高和PLC控制器市场容量基数的不断扩大，近年来PLC在工业发达国家的增长速度放缓。但是，在中国等发展中国家PLC的增长十分迅速。综合相关资料，2004年全球PLC的销售收入为100亿美元左右，在自动化领域占据着十分重要的位置。

PLC控制器是由模仿原继电器控制原理发展起来的，二十世纪七十年代的PLC控制器只有开关量逻辑控制，首先应用的是汽车制造行业。它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令;并通过数字输入和输出操作，来控制各类机械或生产过程。用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求，并事先存入PLC控制器的用户程序存储器中。运行时按存储程序的内容逐条执行，以完成工艺流程要求的操作。PLC控制器的CPU内有指示程序步存储地址的程序计数器，在程序运行过程中，每执行一步该计数器自动加1，程序从起始步(步序号为零)起依次执行到最终步(通常为END指令)，然后再返回起始步循环运算。PLC控制器每完成一次循环操作所需的时间称为一个扫描周期。不同型号的PLC控制器，循环扫描周期在1微秒到几十微秒之间。PLC用梯形图编程，在解算逻辑方面，表现出快速的优点，在微秒量级，解算1K逻辑程序不到1毫秒。它把所有的输入都当成开关量来处理，16位(也有32位的)为一个模拟量。大型PLC控制器使用另外一个CPU来完成模拟量的运算。把计算结果送给PLC的控制器。

相同I/O点数的系统，用PLC控制器比用DCS，其成本要低一些(大约能省40%左右)。PLC没有专用操作站，它用的软件和硬件都是通用的，所以维护成本比DCS要低很多。一个PLC的控制器，可以接收几千个I/O点(最多可达8000多个I/O)。如果被控对象主要是设备连锁、回路很少，采用PLC较为合适。PLC由于采用通用监控软件，在设计企业的管理信息系统方面，要容易一些。

近10年来，随着PLC控制器价格的不断降低和用户需求的不断扩大，越来越多的中小设备开始采用PLC控制器进行控制，PLC控制器在我国的应用增长十分迅速。随着中国经济的高速发展和基础自动化水平的不断提高，今后一段时期内PLC控制器在我国仍将保持高速增长势头。

通用PLC控制器应用于专用设备时可以认为它就是一个嵌入式控制器，但PLC控制器相对一般嵌入式控制器而言具有更高的可靠性和更好的稳定性。实际工作中碰到的一些用户原来采用嵌入式控制器，现在正逐步用通用PLC控制器或定制PLC取代嵌入式控制器。

内部集成多通道多波长激光器 同时测试器件三个波长的IL、PDL、RL值

测试结束后可自动生成测试报告