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PoP(Package on Package)堆叠装配技术的出现更加模糊了一级封装与二级装配之间的界线,在大大提高逻辑运算功能和存储空间的同时,也为终端用户提供了自由选择器件组合的可能,生产成本也得以更有效的控制。对于3G手机PoP无疑是一个值得考虑的优选方案。勿庸置否,随着小型化高密度封装的出现,对高速与高精度装配的要求变得更加关键。相关的组装设备和工艺也更具先进性与高灵活性。元器件堆叠装配(Package on Package)技术必须经受这一新的挑战。
元器件内芯片的堆叠大部分是采用金线键合的方式( Wire Bonding), 堆叠层数可以从2 层到8 层。STMICRO 声称迄今厚度达40 微米的芯片可以从两个堆叠到八个(SRAM, flash, DRAM),40 微米的芯片堆叠8 个总厚度为1.6mm,堆叠两个厚度为0.8mm。
器件内置器件(PiP, Package in Package), 封装内芯片通过金线键合堆叠到基板上,同样的堆叠通过金线再将两个堆叠之间的基板键合,然后整个封装成一个元件便是PiP(器件内置器件)。PiP 封装的外形高度较低,可以采用标准的SMT 电路板装配工艺,单个器件的装配成本较低。 但由于在封装之前单个芯片不可以单独测试,所以总成本会高(封装良率问题),而且事先需要确定存储器结构,器件只能由设计服务公司决定,没有终端使用者选择的自由。
元件堆叠装配(PoP, Package on Package), 在底部元器件上面再放置元器件,逻辑+存储通常为2到4 层,存储型PoP 可达8 层。 外形高度会稍微高些,但是装配前各个器件可以单独测试,保障了更高的良品率,总的堆叠装配成本可降至最低。 器件的组合可以由终端使用者自由选择, 对于3G 移动电话,数码相机等这是优选装配方案。
各种堆叠封装工艺成本比较
电路板装配层次的 PoP
Amkor PoP 典型结构
当前半导体封装发展的趋势是越来越多的向高频、多芯片模块(MCM),系统集成(SiP)封装,堆叠封装(PiP, PoP)发展,从而传统的装配等级越来越模糊,出现了半导体装配与传统电路板装配间的集成,如倒装晶片(Flip Chip)直接在终端产品装配。半导体装配设备中的特征功能开始出现在多功能精细间距贴片机上,同时具有较高的精度,又有助焊剂应用的功能。可以说,元件堆叠技术是在业已成熟的倒装晶片装配技术上发展起来的。
自2003 年前元件堆叠技术大部分还只是应用在闪存及一些移动记忆卡中,2004 年开始出现了移动电话的逻辑运算单元和存储单元之间的堆叠装配。 在此财政年度内整个堆叠技术市场的平均增长率达60%。 预计到2009 年增长率达21%,其中移动电话对于堆叠装配技术的应用将占整个技术市场的17%, 3G 手机,MPEG4 将大量采用此技术。
移动通信产品关键是要解决"带宽"的问题,通俗的讲就是高速处理信号的能力。这就需要新型的数字信号处理器,解决方案之一就是在逻辑控制器上放置一枚存储器(通常为动态存储器),实现了小型化,功能也得以强化。 而成熟的倒装晶片技术促成了这一技术大量应用的可能。基本上我们可以利用现有的SMT 现有的和下游资源及现成的物流供应链导入此技术进行大批量生产。
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LED封装工程师要求:1.LED芯片检验镜检:材料表面是否有机械损伤及麻点麻坑(lockhill芯片尺寸及电极大小是否符合工艺要求电极图案是否完整2.LED扩片由于LED芯片在划片后依然排列紧密间距很...
LED封装工艺基础知识
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封装工艺流程图
泉州市豪华光电科技有限公司 电池组件封装工艺流程 Y NG 层压前铺设, 确保电池方阵在层向位置符合设计 要求,(重点自检点)测试电压、电流 层压:自动控制,抽真空 5-8分钟, 加压 12-16 分钟,放气 1分钟 冷却 1~2 分钟 修边 层压性能及外观检查(专检) 装边框 粘接线盒及焊接正负极 冷却至常温 电性能测试: AM1.5,100mW/cm 2,27℃ 填贴性能标签及合格证 装箱,填写装箱单;每块瓦数,总瓦数,出厂日期 入库 入库前专检,见 本文三检查标准 电池分选 互联带切割 EVA, TPT 裁切 单片焊接 电池串联焊接 汇流条切割 电池并联焊接 镜像外观检查 EL 测试
专门用于薄膜叠层。
1这座美丽的现代建筑由12个叠层房屋组成,由Herzog&de Meuron为德国莱茵河畔维尔的Vitra校园建造。
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