Q3210型履带式抛丸清理机技术参数：

1. 工件最大单件重量 kg 30 50(最大150)

2. 滚筒最大载重量(易翻滚件) kg 600 800

3. 生产率(灰铸件) kg/h 2000~2500 3000~5000

4. 履带 端盘直径 mm φ1000 端盘转速 r/min 3.5

5. 抛丸器 型号 Q034 数量 1 叶轮直径 mm Φ420 转速 2400 抛丸量 kg/min 250 功率 kW 15 电机型号 Y180M2-2

6. 履带传动机构 传动速度 m/s 0.1 电机功率 kW 2.2

7. 提升机 提升量 t/h 16 功率 KW 4

8. 分离器 分离量 16 所需风量 3000m3

9. 螺旋输送器 螺旋直径 mm φ150 输送量 T/h >15 电机功率 kW 1.5

10. 吊门 行走速度 180 mm/s 电机功率 kW 1.5

11. 加料机 最大载重量 kg 800 电机功率 kW 3

12. 最大外形尺寸 mm3 3972×2600×4768 3644×2926×5856

1、凡本机操作人员，必须对本说明书以及本机的工作原理性能及操作方法、润滑等方面有全面了解方能进行操作。

2、班前设备检查

（1） 操作前应检查抛丸室室体护板，门上橡胶板的磨损情况，发现情况及时汇报，进行更换。

（2） 机器开动前确定电路正常；

操作过程：打开电源→启动风机→启动履带、开门（门关时）→启动料斗电机→关门→后启抛丸器→启动提升→开始抛丸停机次序：停提升→停抛丸器→开门→出料→关门（继续使用不关门，进入下一循环）→停风机→开振打清灰（正常使用时2小时/次）。

（3） 每班工作结束时，启动振打电机，将除尘器内的灰尘吹落到除尘器的下仓，以便收集、清理出去。打扫场地。

5当抛丸器完成停止后，方可打开操作门，按动滚筒反转按钮，物料即可自动卸出。

6、遇有紧急情况，可按总停按钮，机器立即停止工作。

7、全部工作完毕后应及时关闭除尘器。

8、在排尘及丸砂分离通风管上装有蝶阀，根据弹丸粒度不同，可适当调整蝶阀，能得到较好的分离效果。

9、抛丸器定向套的调试：定向套出厂前已经按使用要求调整好工作位置，但在使用过程中因定向套磨损，使弹丸扩散角加大导致抛丸中其它护板的磨损加快，且影响清理效果，此时应调整定向套的开口方向，调整方法可参照定向套示意图，定向套磨损超过10㎜时应更换新套（开口方向与水平夹角约为45度

Q3210型履带式抛丸清理机主要用户是机床厂、汽车厂、弹簧厂、热处理车间、铸造车间和冲压车间。履带式抛丸机利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，达到清理的目的。它适合对各行业中的小小型铸件、锻件、冲压件等进行抛丸除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于不怕碰撞的零件的表面清理及强化。铸件经过抛丸清理，加工面便于下道机械加工工序，不但可节省加工时间，而且可保护机床和刀具不受损坏；非加工面涂漆后，经久不脱，提高产品使用寿命和外观质量。

本机由清理室、履带传动 、弹丸循环系统、抛丸器、分离器、上料系统及门架系统、除尘器、电器等部分组成。

工作原理：在清理室中加入规定数量的工件，机器启动后，滚筒开始旋转，被清理的工件由橡胶履带带动在滚筒内作连续均匀的翻转，同时抛丸器高效抛出弹丸形成扇形弹束，均匀的打在工件表面上，从而达到清理和强化的目的。抛出的弹丸及砂粒，经橡胶履带均匀排布的小孔流入清理室底部的钢板筛上，钢板筛将较大颗粒筛出钢丸及细砂落至筛下的螺旋输送器，被送入提升机内，由提升机提至丸砂分离器中进行分离，粉尘由风机吸送至袋式除尘器内经布袋过滤，清洁空气排放大气，布袋上的灰尘有机械振打落入除尘器下部集尘箱内，定期除尘。旧砂经流砂管流入废砂桶内（用户自备）。由分离器中钢板筛筛下的较大颗粒与未能分离完成的丸砂混合物，经流丸管流入清理室。重新参加分离，分离后干净的弹丸，经流丸管再次流入抛丸器内重新开始抛丸工作。

Q3210型履带式抛丸清理机安装

本机出厂已将清理室、抛丸器等部件组装成一体，整机安装时参照图一外形图，将提升机与清理室上的提升机接口用螺栓紧固，将丸砂分离器下端的流丸管、控制阀、流砂管、除尘罩按图依次连接好。电控柜与除尘器安装位置由用户视场地自由选定。但距离不必太远。

Q3210型履带式抛丸清理机调试

1、试运转前操作员必须仔细阅读使用说明书，了解有关设备的性能。

2、机器启动前应对本机全面检查一遍，各紧固件是否有松动现象及机器的润滑情况是否符合要求。

3、合上电源开关，分别按动各按钮，对电机所属机械系统进行单一试验，要求配线正确，各电机旋转方向正确，提升橡胶履带松紧适中无偏跑现象，并检查各电机、轴承、减速器、抛丸器是否有不正常的噪声、漏油、升温等不良现象，发现问题应查明原因进行调试。

4、通过上述试验，在单一动作无误的情况下，可依次启动除尘器、提升机、滚筒正转、抛丸器各按钮，进行空转试验，空转时间为1小时。