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采用先进的电控技术,可靠的液压系统,集机、电、液一体化自动控制,操作简单,运行可靠。 台模压合振振动形式,可使混凝土在二至三秒内充分液化排气,保证产品的高密实度。 特别适合生产高强度标砖,成型后即可码垛,省却大量托板投资。 独特的强制加料装置,可利用水泥、河砂、碎石、粉煤灰、炉渣、火山渣、陶粒等各种原材料,通过更换模具生产各种不同规格的空心砌块、多孔砖、路缘石、路面砖以及植草转、环树砖、护坡砖等混凝土制品。 加配布面料机构还可生产分层制品。
成型块数 | 24块/模(240×115×53mm) |
班产量 | 45000-47000块/班 |
成型周期 | 15s-20s |
激振力 | 50KN |
装机功率 | 31.25KW |
托板尺寸 | 850×560×20-30mm |
总重量 | 7.5t |
外形尺寸 | 9500×2800×2750 |
1、电气系统采用可编程控制器PLC控制装备数据输出设备,控制系统包括安全逻辑控制及故障诊断系统。
2、进口电脑电器密封件,液压元件采用高动态性能比例阀,以精确控制关键部分的动作。
3、该机采用高精度、高强度铸件及特殊焊接技术和材料制造,钢性好,耐振,寿命长。
4、该机器采用四杆导向方式,保证了压头及模具的精确运动。
5、该机采用台模合振液压加压成型,采用往返导向喂料装置,成型周期短、生产效率高、砌块质量密实强度高、尺寸准确。
6、采用机、电、液一体化结合的技术,使设备运转的每一个循环过程一致,因而成型产品稳定性高、废品率低。
7、一机多用,通过更换模具可生产不同规格多孔砖、空心砌块、路缘石、路面砖以及植草树砖、护坡砖等水泥制品。
8、带面料装置可生产彩色路面砖等产品。
砌块成型机工作原理将配比搅拌好的混凝土用胶带输送机送到成型储料斗中位于料斗下方的加料小车收料后向前混凝土送至模箱中,在加料小车向前移动过程中,联动机构自动将料头门关上,模箱下面的垂直定向振动台开始振动...
的得看模箱尺寸大约在30万左右吧
我经常去的那家店就是设备操作。他们用的是旭众机械的刀切馒头机了,质量比以前的好,切的均匀。 巩义市裕工机械制造厂“裕工”系列全自动液压砌块机特点 &n...
砌块成型机模态试验与分析
用试验模态分析方法确定了某砌块成型机各阶振动频率。运用DASP系统计算了样机的模态频率及其在各阶振动频率下的振型。同时对样机进行有限元建模,得出其计算模态及振型。模型计算结果表明:试验模态频率与有限元计算结果最大误差小于3%,说明有限元建模的正确性。分析结果表明:第一、五、六阶频率是影响样机振动台竖直方向振动的模态频率,第二、三阶频率是导致砌块成型质量不高、结构件间的磨损加剧的主要因素之一。最后对砌块成型质量进行了评价并对样机提出改进措施:增大模板框与油缸导杆间的刚度和减小油路系统的弹性形变等。
该砌块成型机所出产品可采用砂、石、粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、陶粒、珍珠岩等工业废料加工成各种新型墙体材料。如空心水泥砌块、盲孔砖、标砖等,不用烧结。
砌块成型机是汲取国内外同类机型的优点,针对承重砌块的发展以及多孔砖制品和粉煤灰制品的特点,并考虑生产和维修条件而研制的机型。
成型机大致上分为三个主要部份:
传统射出机使用接点式继电器来切换各种动作,常因接点螺丝松动及接点老化而故障,通常在使用一百万次后即应更换新品,以确保电控稳定性。尤其灰尘附著及空气潮湿等环境因素亦会影向机台动作。现代的射出机采用无接点式的集成电路,电线的连接大为减少,明显改善导线造成的不良现象,并提高稳定性。
机构部份应定期保养润滑借以降低摩擦系数,减少磨损。头板上之螺母及锁紧螺丝应定期检查,以免哥林柱受力不均而断裂。模厚调整机构应定期检查传动轴大齿轮或链条有无偏移或松弛现象。齿轮上压板螺 丝是否松动、润滑油脂是否足够等。
油压系统方面应注意液压油之清洁度以保持液压油之质量,应使用安定性佳,质量较高之液压油,除定期更换之外,更应适当控制其工作温度50℃以下以避免因劣化而影向油压动作之稳定性。
小型混凝土空心砌块是一种新型墙体砌筑材料,可以利用工业废料做原料(特别是用粉煤灰为原材料),制造成本低,近年得到迅速发展。小型砌块成型机就是生产这种砌块的机械,有的砌块成型机还可以生产实心块或异形块。
工作时将搅拌好的混凝土材料放入带有芯子的机模中,靠芯子的振动使混凝土在模型中密实,然后将模型提起,获得成型的混凝土空心砌块。
一般小型砌块成型机,可自行移动,操作简便,一次可成型多块相同规格的砌块,生产率较高振动利用芯子来进行,保证混凝土在模型中得到密实,同时又不使其他机构和零件受到扰动。
砌块成型机分为空心块、实心块和异形块的成型机等。也是采用模型加振动的方法来成型,一般是每次仅成型一块构件,故机械的结构较上述空心墙体砌块成型机简单许多。