1 石油及化学工业“聚合、缩合、蒸馏、精馏、熔融”等

2 油脂工业：脂肪酸蒸馏，油脂分解，酯化。

3 合成纤维工业：聚合熔融，丝纺，延伸等。

4 纺织印染工业：热定型，烘干，热熔颜色等。

5 塑料及橡胶工业：热压，压延，挤压，硫化成型等。

6 造纸工业：干燥、波纹纸加工。

7 木材工业：多合板，纤维热压成型，木材干燥等。

8 建筑工业：沥青加热等。

1、流量：1~500m/h；

2、扬程：10~125m；

3、温度：-20℃~350℃；

RYF图片展示:

RYF型系列风冷式式热油泵吸取了国内外先进的热油循环泵的特点研制，该泵的特点是耐高温，在热状态下能长期稳定的运转，无泄漏，无附加的冷却系统。适用于输送不含固体颗粒的高温液体，适用温度不超过350℃。且具有一定的耐弱腐蚀性。可广泛应用于石化，油脂，木材加工，食品工业，筑养路，制药，塑料橡胶，合成纤维，造纸印刷，纺织印染等热油循环系统。在热油取暖系统中广泛应用。是一种理想的热载体介质循环泵。

此型热油泵为单级选鄙视结构分为脚支撑和中心支撑，泵的进口为轴向吸入，出口为轴心垂直向上，泵和驱动电机通过弹性联轴器（或皮带联轴器）合装在同一底座上。泵采用软填料密封，具有良好的热适应性，密封可靠无泄漏，不需加装冷却系统从而大大降低了运行成本。

风冷式热油泵适用于输送不含固体微颗粒的弱腐蚀性高温液体，过流部件选用不同材质，可以输送具有腐蚀性或其它特殊性能的液体。广泛应用于石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域供油循环系统，载热体加热系统或流体的增压和输送。

风冷式热油泵是离心油泵的基础上研制开发的第二代产品，主要由壳体、转子、轴承、密封部分组成。基本结构形式为单级单吸悬臂脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油；采用自然散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠。

风冷式热油泵的选型应根据工艺流程，给排水要求，从以下五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等：

1.有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用导热油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程。

2.装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

3.操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（绝对）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、导热油泵的位置是固定的还是可移的。

4.排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最低液面，

5.选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。流量是选导热油泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。

风冷式热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。导热油泵采用自热散热结构，改变了传统的水冷却结构，使结构简单，体积小，节约运行费用，性能好，使用可靠，是我国消化吸收国外油泵的基础上研制的第二代产品，基本结构形式为单级单吸悬臂式脚支撑结构，泵的进口为轴向吸入，出口为中心垂直向上，和电机同装于底座上。