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SIMATIC S7-200可编程序控制器教程

SIMATIC S7-200可编程序控制器教程基本信息

SIMATIC S7-200可编程序控制器教程内容介绍

西门子的SIMATIC S7系列是市场上流行的具有代表性的可编程序控制器,它包括S7-200、S7-300、S7-4000三大类,其中S7-200是小型可编程序控制器,可以应用于各种小型自动化系统,具有紧凑的设计,良好的扩展性,安全可靠的通读,界面友好的编程软件,高速的处理能车,强大的指令集。

可编程序控制器是一种新型的工业自动化控制装置,在今后的工业控制领域中它必将迅速发展并成为主统,因此,在各工科院校自动控制、机电一体化等专业开设这门课程是很有必要的。本书以S7-200可编程序控制器为主,介绍了可编程序控制器存储器的数据类型及寻址方式,较详细地叙述了S7-200可编程序控制器的各种控制功能和指令,并配有简单而实用的应用实例,便于自学。

本书还介绍了S7-200可编程序控制器的编程软件和使用方法,重点讲解了如何输入梯形图逻辑程序,如何下载和测试程序等,并有上机指导练习。读者可借助于这本书独立掌握软件的使用方法,熟悉基本指令。本书还配有可编程序控制器的基本实验和综合实验,加强了对可编程控制器的综合性和应用性的训练。

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SIMATIC S7-200可编程序控制器教程造价信息

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可编程序控制

  • 品种:可编程序控制器;型号:CP1E-N40SDR-A;
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  • 13%
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  • 2022-12-06
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可编程序控制

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可编程序控制

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  • 松下
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  • 2022-12-06
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可编程序控制

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  • 松下
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可编程序控制器

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  • 9329台
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PLC可编程序控制器

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  • 1台
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PLC可编程序控制器

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  • 高档
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SIMATIC S7-200可编程序控制器教程目录

第1章 概论

1.1 可编程序控制器的产生和发展

1.2 可编程序控制器的定义功能和特点

1.3 可编程序控制器的基本性能指标和分类

1.4 可编程序控制器的典型产品

第2章 可编程序控制器的工作原理

2.1 可编程序控制器的基本结构

2.2 可编程序控制器的各部分的作用

2.3 可编程序控制器的工作原理

2.4 可编程序控制器的编程语言

第3章 S7-200 CPU存储器的数据类型及寻址方式

3.1 S7-224 CPU存储器的有效范围和特性

3.2 S7-200 CPU存储器的直接寻址

3.3 S7-200 CPU存储器的区域的SIMATIC间接寻址

第4章 S7-200可编程序控制器指令

4.1 概述

4.2 位逻辑指令

4.3 定时器及计数器指令

4.4 程序控制指令

4.5 传送和比较指令

4.6 逻辑操作指令

4.7 移位和循坏移位指令

4.8 数学运算指令

4.9 高速计数器指令

4.10 中断指令和通讯指令

4.11 其他指令

4.12 编程实例

第5章 S7-200可编程序控制器的编程系统

5.1 S7-200编程序控制器编程系统简介

5.2 STEP7-Micro/WIN32编程软件使用简介

第6章 如何用STEP7-Micro/WIN32编程和调试

6.1 STEP7-Micro/WIN32编程的概念和规则

6.2 如何输入梯形逻辑程序

6.3 如何下载和上装程序

6.4 如何对程序进行调试和监控

第7章 SLMATIC基本指令的上机练习

7.1 位逻辑指令

7.2 传送指令

7.3 比较指令

7.4 定时器指令

7.5 计数器指令

7.6 整数数学运算指令

7.7 逻辑操作指令

7.8 移位和循坏移位指令

7.9 程序控制指令

7.10 掉电保持指令

7.11 A/D、D/A指令

第8章 可编程序控制器的基本实验及综合实验

8.1 实验一 三相异步电动机的Y-启动实验

8.2 实验二 多级传送带实验

8.3 实验三 运料小车实验

8.4 实验四 节日彩灯实验

8.5 实验五 交通信号灯实验

附录1 S7-200 CPU的有效范围

附表1 S7-200 CPU存储器范围和特性一览表

附表2 S7-200 CPU操作数范围

附录2 CPU224(DC/DC/DC)连线端子图

附录3 综合实验程序

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SIMATIC S7-200可编程序控制器教程基本信息

ISBN:7810459465

版次:1

页数:132页

开本:16开

包装:平装

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SIMATIC S7-200可编程序控制器教程常见问题

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SIMATIC S7-200可编程序控制器教程文献

可编程序控制器(西门子S7-200) 可编程序控制器(西门子S7-200)

可编程序控制器(西门子S7-200)

格式:pdf

大小:16.6MB

页数: 113页

可编程序控制器(西门子S7-200)

可编程序控制器实训报告 可编程序控制器实训报告

可编程序控制器实训报告

格式:pdf

大小:16.6MB

页数: 20页

福州大学至诚学院 本科生课程设计 题 目: 可编程序控制器实训 姓 名: 学 号: 系 别: 电气工程系 专 业: 电气工程及其自动化 年 级: 09级 指导教师: 2011年 12月 26 日~2012年 1 月 6日 目 录 《可编程序控制器》课程设计任务书 ,,,,,,,,,,,,,,, 2 任务一:全自动洗衣机的 PLC控制 1、 系统描述及控制要求 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 2、 设计方案 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 3、 I/O 分配表 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 6 4、 外部接线图 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 5、 梯形图 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 7 6、 系统调试 ,,,,,,,

SIMATIC可编程序控制器及应用内容简介

本书以德国西门子公司生产的S7-300/400为参考机型,适当兼顾S7-200以及S5系列PLC,系统阐述可编程序控制器的指令系统、程序设计、硬件组态及故障诊断方法和技巧,详细讲解MPI网,PROFIBUS-DP网,Industrial Ethernet网等常见的S7工业网络,并简单介绍PLC冗余技术。本书着力把握PLC及其应用技术的发展趋势,针对当前高职学生的水平和特点,强调编程练习、程序调试和项目实训,突出可编程序控制技术关键能力的培养。使读者能够举一反三,触类旁通。本书强化工程应用能力,注重实用,针对性强,可作为高等职业教育、应用型本科电气自动化、机电一体化、数控、生产过程自动化等专业学生用书,也可作为从事PLC系统设计开发及现场维护的工程技术人员参考。

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可编程序控制器简明教程内容简介

《可编程序控制器简明教程》全书共8章,可分为三个部分。第一部分为基础知识部分,主要介绍了PLC的基本结构、工作原理及编程方法;第二部分为《可编程序控制器简明教程》的重点部分,主要介绍了PLC的指令系统及编程设备的使用;第三部分为应用部分,介绍了PLC控制系统的设计方法和与通信相关的知识。

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SIMATIC可编程序控制器及应用图书目录

第2版前言

第1章 可编程序控制器概述

1.1 PLC的发展过程及基本功能

1.1.1 PLC的发展过程

1.1.2 PLC的基本功能

1.2 PLC的特点、性能指标及分类

1.2.1 PLC的特点

1.2.2 PLC的性能指标

1.2.3 PLC的分类

1.3 PLC的基本结构及工作原理

1.3.1 PLC的基本结构

1.3.2 PLC的工作原理

1.4 PLC与其他工业控制装置的比较

1.4.1 PLC与继电器 接触器控制系统的比较

1.4.2 PLC与集散控制系统的比较

1.4.3 PLC与工业控制计算机的比较

1.5 PLC的发展趋势

复习思考题

第2章 可编程序控制器的硬件组成及系统特性

2.1 S5系列可编程序控制器

2.1.1 S5 90U/95U可编程序控制器

2.1.2 S5 100U可编程序控制器

2.1.3 S5 115U可编程序控制器

2.1.4 S5 135U/155U可编程序控制器

2.2 S7系列可编程序控制器

2.2.1 S7 200可编程序控制器

2.2.2 S7 300可编程序控制器

2.2.3 S7 400可编程序控制器

复习思考题

第3章 STEP 7指令系统及应用

3.1 PLC编程基础

3.1.1 指令及其结构

3.1.2 PLC编程的基本原则

3.1.3 STEP 7的软件结构及调用执行

3.2 位逻辑指令及应用

3.2.1 基本逻辑指令及应用

3.2.2 置位/复位指令及应用

3.2.3 边沿识别指令及应用

3.2.4 跳步指令及应用

3.2.5 主控指令及应用

3.3 数据块及数据传送指令

3.3.1 数据块的结构及数据格式

3.3.2 数据传送指令

3.4 定时器指令及应用

3.4.1 脉冲定时器

3.4.2 扩展脉冲定时器

3.4.3 接通延时定时器

3.4.4 保持型接通延时定时器

3.4.5 关断延时定时器

3.4.6 定时器指令的应用

3.4.7 程序设计指导

3.5 计数器及比较指令

3.5.1 计数器指令及应用

3.5.2 比较指令及应用

3.6 参数/变量声明及应用

3.7 移位/循环、转换及数学运算指令

3.7.1 移位/循环指令

3.7.2 转换指令

3.7.3 数学运算指令

3.7.4 数字逻辑运算指令

3.7.5 高级数学运算指令

复习思考题

第4章 PLC控制系统的设计与故障诊断

4.1 PLC控制系统的总体设计

4.1.1 PLC控制系统设计的基本原则

4.1.2 PLC控制系统设计的基本内容

4.1.3 PLC控制系统的设计步骤

4.2 PLC控制系统硬件设计方法

4.2.1 应用系统总体方案设计

4.2.2 系统硬件设计的依据

4.2.3 PLC的机型选择

4.2.4 I/O模板的选择

4.2.5 系统硬件设计文件

4.2.6 PLC供电系统设计

4.2.7 系统接地设计

4.2.8 电缆设计和敷设

4.3 程序设计与调试

4.3.1 程序结构设计

4.3.2 符号表与符号化编程

4.4 PLC在顺序控制中的应用

4.4.1 顺序控制结构与程序结构

4.4.2 顺序控制系统程序设计实例

4.5 PLC系统的现场调试

4.5.1 信号模拟

4.5.2 寻找/替换与换线

4.5.3 变量监控与修改

4.5.4 I/O强制

4.6 组织块(OB)及其应用

4.6.1 组织块概述

4.6.2 循环控制组织块

4.6.3 中断组织块及应用

4.6.4 初始化模块及应用

4.7 故障特性及故障诊断

4.7.1 故障特性

4.7.2 故障诊断

4.8 模拟量处理

4.8.1 模拟量I/O模板特性及参数设置

4.8.2 模拟量输出信号的量值整定

4.8.3 模拟量的规范化

复习思考题

第5章 PLC系统的硬件组态及I/O扩展

5.1 S7 300 PLC系统的模板特性

5.1.1 PLC的CPU模板

5.1.2 PLC的数字量模板

5.1.3 PLC的模拟量模板

5.1.4 PLC的电源模板

5.1.5 PLC的接口模板

5.2 S7 400 PLC系统的模板特性

5.2.1 PLC的CPU模板

5.2.2 PLC的数字量模板

5.2.3 PLC的模拟量模板

5.2.4 PLC的电源模板

5.2.5 PLC的接口模板

5.3 PLC系统的硬件组态

5.3.1 S7 300 PLC的硬件组态

5.3.2 S7 400 PLC的硬件组态

5.4 PLC的I/O扩展

5.4.1 S7 300 PLC系统的I/O扩展

5.4.2 S7 400 PLC系统的I/O扩展

5.5 SIMATIC S7冗余系统

5.5.1 冗余的概念

5.5.2 S7 400H硬冗余系统

5.5.3 S7 300软冗余系统

复习思考题

第6章 PLC通信网络

6.1 通信的基本概念

6.1.1 OSI参考模型

6.1.2 RS232C规范与RS485标准

6.2 S7 300/S7 400通信处理器

6.2.1 S7 300通信处理器

6.2.2 S7 400通信处理器

6.3 多点接口(MPI)

6.3.1 多点接口网络组态

6.3.2 多点接口全局数据设置

6.3.3 多点接口网络应用

6.4 工业现场总线(PROFIBUS)

6.4.1 PROFIBUS DP系统及I/O从站

6.4.2 PROFIBUS DP系统组态

6.4.3 PROFIBUS DP网络应用

6.5 工业以太网(Industrial Ethernet)

6.5.1 通信处理器

6.5.2 工业以太网组态

6.6 点到点通信(PTP)

6.6.1 CP340通信模板介绍

6.6.2 CP340的工作原理

6.6.3 CP340的起动及工作特性

6.6.4 CP340的通信功能块

复习思考题

第7章 S7 200可编程序控制器

7.1 S7 200 PLC的硬件配置及编址

7.1.1 PLC模板的特点、技术参数及

工作方式

7.1.2 PLC的编程元件及I/O编址

7.1.3 S7 200的编程语言及程序结构

7.2 S7 200的常用指令

7.2.1 位逻辑指令

7.2.2 定时器指令

7.2.3 计数器指令和比较指令

7.2.4 S7 200 PLC应用实例

7.3 S7 200 其他指令

7.3.1 程序控制指令

7.3.2 算术运算指令

7.3.3 逻辑运算指令

7.3.4 传送及移位指令

7.4 S7 200编程软件的使用

7.4.1 菜单功能说明

7.4.2 软件编程及调试

复习思考题

第8章 PLC的应用

8.1 液压送料机控制系统

8.2 机床走刀机构控制

8.3 打印设备控制

8.4 自动停车场控制

8.5 交通灯控制

8.6 生产线料仓控制

8.7 切料机控制

8.8 实训练习

8.8.1 生产线传送带控制

8.8.2 百叶窗控制

8.8.3 升降机控制

8.8.4 自动加工机床控制

8.8.5 自动生产线检测站控制

8.8.6 生产线搬运单元控制

8.8.7 自动生产线包装单元控制

参考文献

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