楔型线夹用于固定杆塔拉线上端；可调式UT型线夹用于固定和调整杆塔拉线下端，不可调式UT型线夹用于固定杆塔拉线上端；双拉线用联板用于连接两根组合拉线。

节能灯反射器快速钣金成型线专利目的

《节能灯反射器快速钣金成型线》要解决的技术问题是提供一种节能灯反射器快速钣金成型线。

节能灯反射器快速钣金成型线技术方案

《节能灯反射器快速钣金成型线》采用的技术方案是：节能灯反射器快速钣金成型线，包括开卷上料机、余料架、校平机、冲切机、伺服送料机、切断机、过渡分料机、辊轧成型机、下料机；开卷上料机、余料架、校平机、冲切机、伺服送料机、切断机、过渡分料机、辊轧成型机、下料机依次沿物料运行方向按前后排列且相邻的机台头尾连接构成生产线；开卷上料机包括开卷上料机底座、液压胀缩芯轴、油缸、电机减速机、传动皮带、连杆、弹性浮动芯模、限位块；液压胀缩芯轴通过支架安装在开卷上料机底座上，电机减速机通过皮带驱动液压胀缩芯轴转动；所述连杆两端分别与液压胀缩芯轴与弹性浮动芯模铰接；所述油缸与液压胀缩芯轴连接并驱动液压胀缩芯轴作水平伸缩运动，液压胀缩芯轴带动连杆摆动，实现弹性浮动芯模沿直径方向胀缩；所述限位块安装在液压胀缩芯轴上，用于卷料的轴向限位。

作为优选，余料架包括机架和滚筒；2根滚筒并列设置，且2根滚筒的两端通过轴承分别与两侧的机架连接。作为优选，校平机包括上压辊和下压辊；上压辊和下压辊按2根上压辊与3根下压辊的模式间隔排列，上压辊和下压辊的间隙可以调节，上压辊和下压辊沿物料运行方向相互平行设置，在物料的出口处设有过渡滚筒，在物料的入口处设有两侧导向滚轮。作为优选，冲切机包括冲切机底座、冲切模架、冲切模具、液压油缸；冲切模架沿纵向固定在冲切机底座上，且通过直线导轨可以调整各个冲切模架在冲切机底座上的固定位置；冲切模具装在冲切模架上并通过液压油缸驱动进行冲切工作，且冲切模架的两侧设置防板料跑偏的导向轮。作为优选，伺服送料机包括伺服电机、滚珠丝杆副、油缸压料机构、托料绳索、导向轮；伺服电机驱动滚珠丝杆副带动油缸压料机构进行送料，托料绳索支撑输送过程中的板料，导向轮在入口处两侧导向。

作为优选，切断机包括切断机底座、桥式模架、切断模具、液压油缸；桥式模架沿纵向固定在切断机底座上，切断模具装在桥式模架上并通过液压油缸驱动进行切断工作；且桥式模架两侧设置防板料跑偏的导向轮。作为优选，过渡分料机包括过渡分料机机架、电机减速机、动力滚筒和气动拨叉机构；动力滚筒由电机减速机通过链条驱动；复数只动力滚筒沿过渡分料机纵向通过支板安装在过渡分料机机架上构成动力滚筒线；2条动力滚筒线相互平行设置；气动拨叉机构设在过渡分料机末端的动力滚筒的下方，气动拨叉机构包括横向气缸、升降气缸、升降杆和支架；升降气缸与升降导轨装在支架上且升降气缸与升降杆连接，升降气缸驱动升降杆沿升降导轨作升降运动从动力滚筒的间隙中升起，然后横向气缸带动支架沿横向导轨作与板料输送方向交叉的横向水平运动，由升起的升降杆推动动力滚筒输送的板料横向位移。

作为优选，辊轧成型机包括机座、电机减速机、链轮、链条、齿轮、辊轧轴和辊轧轮；在机座上沿物料运动方向从前到后排列多对轧辊轮；每对辊轧轮包括上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊为上下设置并分别固定在各自辊轧轴上；电机减速机通过链轮、链条、齿轮分别驱动各下轧辊的辊轧轴转动，且下轧辊的辊轧轴通过齿轮驱动上轧辊的辊轧轴转动；上轧辊和下轧辊的截面设有相适配的凹凸形状，且上轧辊和下轧辊的凹凸形状从前到后依次逐渐变化，使得节能灯反射器槽型逐步成型；齿轮采用40Cr锻件并经齿面高频淬火且表面硬度HRC42-48；辊轧轴选择40Cr锻件并经球化调质HB＝280-320；辊轧轮选用Cr12Mov材质制成，经锻造、球化退火，表面淬火，回火，表面硬度达到HRC58-62。

作为优选，下料机包括机架和滚筒；滚筒装在机架上且滚筒表面镀硬铬；多个滚筒沿下料机的机架纵向平行排列构成滚道，滚道两侧设有挡板。该发明采用自动化流水线自动冲切成型，独创的渐进式滚轧成型，消除成型过程的内应力，反射面尺寸一致性高，产品品质稳定。

节能灯反射器快速钣金成型线改善效果

1）自动化程度高。全线仅需要一人进行下料操作，而传统生产模式则需要6～7人采用压机分步作业。

2）生产效率高。单件加工时间仅需要5秒，而传统模式的单独工序即需要6～8秒，完成全套工序则需要40～50秒，工效提高近10倍。

3）制件品质好。采用流水线自动成型，独创的渐进式滚轧成型，消除成型过程的内应力，反射面尺寸稳定且一致性高，产品品质稳定。

4）节能降耗。整线装机容量30千瓦，单件能耗仅40瓦。而传统生产模式需要160吨冲床不少于3台（功率22千瓦/台），另有3台折边机等设备，总功率约80千瓦，按照平均45秒/件计算，则单件能耗1000瓦。