铸造行业诞生了一种新型的铸造工艺--V法铸造。V法铸造即真空密封造型，原理是利用塑料薄膜密封砂箱，采用真空泵抽出型内空气，在铸型内外形成压力差，使干砂紧实，以形成所需型腔。V法铸造区别于传统砂铸最大的优点是不使用粘合剂，因而减轻了砂处理工作，而且造型和铸件粘砂清理的劳动量也大大减少，旧砂回收率可达95%以上。

V法铸造工艺生产出来的铸件质量好、表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确、硬度均匀，有效延长了铸件的使用寿命，受到用户赞誉，成为行业新宠。

(1)模型把模样放在一块中空的型板上，模样上开有大量的通气孔，当真空作用时，这些孔有助于使塑料薄膜紧贴在模样上。 (2)薄膜加热

将拉伸率大、塑性变形率高的塑料薄膜用加热器加热软化。加热温度一般在80~120℃。

(3)薄膜成型

将软化的薄膜覆盖在模样表层上，通过空气孔，在200~400mmHg 的真空吸力下，使薄膜紧贴在模型表面。

(4)放砂箱

喷刷涂料并烘干后(工艺上不需也可)，将专用砂箱放在覆有薄膜的模型上。

(5)加砂振实

将填充效率较好、粒度为100~200目的干砂加入砂箱内，然后进行微振，使砂紧实至较高的密度。

(6)盖模

开浇口杯，刮平砂层表面，盖上塑料薄膜，以封闭砂箱。

(7)起模

砂箱抽真空借助于盖在砂箱表面的薄膜，在大气压力的作用下使铸型硬化。起模时，释放负压箱真空，解除模板对薄膜的吸附力，而后顶箱起模，完成一个铸型。

(8)合箱浇注

在合箱之前根据工艺需要可下芯及冷铁，将上下箱合起来，形成一个有浇冒口和型腔的铸型，在真空的状态下浇注。

(9)脱箱落砂

经适当的冷却时间以后取消真空恢复常压状态，使自由流动的砂子流出，存下一个没有砂块，无机械粘砂的清洁铸件。砂子经冷却后可再使用。

1、制造带有抽气箱和抽气孔型板;

2、将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在型板上加热，温度一般在80℃-120℃之间、同时，真空泵抽气使薄膜密贴 在型板上成型;

3、将带有过滤抽气管的砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上;

4、向砂箱内充填没有粘结剂与附加物粒度为100-200目的干石英砂，借微震使砂紧实，刮平，放上密封薄 膜、打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差(约300~400mmHg)。由于压力差的作用使铸型成型 并具有较高的硬度，湿型硬度计读数可达95左右;

5、解除模板内的真空，然后进行拔模。铸型要继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止。依上法制下型;

6、下芯、合箱、浇注;

7、待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型就自行溃散。

真空抽气系统是由真空泵、稳压罐、除尘罐及阀门链接管道所组成。真空泵的真空度及抽气量的选择为V 法造型成败的关键。生产中一般最高真空度在-66500Pa(-500mmHg)左右即可。

稳压罐是一个密封容器，其作用主要是稳定真空系统压力，缓冲系统压力对造型的影响，同时也起到过 滤粉尘的作用。

沙箱长时间的回用及浇注铁水对沙箱过滤网的破坏极易造成破损，砂子被吸入真空泵内造成 损，最好在进入真空泵钱增加除尘器，链接除尘罐最后进入真空泵，以保证真空泵的使用寿命。