SKLV锥形流量计为何能有如此优异的技术性能？最基本的原因是靠其简单而又科学合理的结构及其所形成的节流模式。

应当说，锥形管是环形孔板与经典文丘里管的技术再发展，它将环形孔板、经典文丘里管、耐磨孔板以及锥形入口孔板的性能优(特)点融合在一起，彻底消除了孔板的计量性能缺陷，使之形成了一项具有”择优遗传杂交”特点的新型节流式流量测量仪表。标准孔板的主要计量性能缺陷：

①使用过程中，非常容易发生节流件锐缘磨蚀和积污，造成流出系数逐渐改变,导致难以控制的流量测量误差。

②在中低雷诺数测量区，流出系数随流量工况变化而变化的幅度较大，导致系统性的测量误差。

③安装直管段要求过高，以及孔板安装的严格规范要求难以达标，往往造成使用安装附加误差较大，该误差往往难以定量评估。

④压损大

环形孔板的计量情况优点：

（1）有充分的试验数据表明，它对清除来自上游的流动干扰所造成的非轴对称性速度分布的能力极强，对入口的直管段要求低。

（2）不存在节流件积污，可测混相流。

经典的文丘里管的计量性能优点：

（1）对入口的直管段要求较低。

（2）积污小，压损小。

（3）可测混相流。

耐磨孔板与锥形入口孔板的计量性能优点：

（1）无锐缘磨蚀，流出系数比较稳定。

（2）锥形入口孔板还可实现小雷诺数测量。

SKLV锥形流量计为何能有如此好的优异技术性能？除产品结构这一基础因素以外，产品实现个性化设计，也是一项非常重点的技术措施，使之对不同管径的不同测量条件都能取得满意的测量结果。

如何适应不同的测量条件，产品具体结构尺寸的合理搭配是关键。目前我公司对此已形成系列化产品设计规范，届时可根据用户测量条件（介质性质、工况条件、测量范围等）与测量要求，进行有针对性的个性化设计，在宏观相似一致的前提下，科学地调整节流件的几何尺寸（不只是β值），从而得到满意的测量结果。实践表明，这样做是成功的、必要的。

SKLV锥形流量计具有测量精确度高、高可靠性与强适应性（以上简称双高一强）的技术特点，符合现代最佳计量仪表的性能要求。

高精确度：流出系数不确定度±0.5%（量程比10：1）

流出系数不确定度±0.3%（量程比4：1）

高可靠性：一次件差压装置结构简单、坚固、经久耐用，且防堵性好，配套差压变送器技术发展成熟、稳定可靠。ZBZ产品成功应用于工业、能源诸多行业、多种计量场合，全部运行状况良好，测量性能稳定，因产品自身问题引发的故障率为零。

强适应性：ZBZ锥形流量计产品对测量条件适应性较强，为其它一切流量计所不及。这也是锥形管产品在使用过程中能保持高精确度与高可靠性的主要原因之一。具体表现在以下几点:

（1）对被测流体性质、工况及现场环境条件适应性强，不但能高精度地测量洁净的一般性流体，也可以测量高粘度流体、高含湿气体、含固体微粒流体和其它脏污流体，并能适应高温、高压、低温、低压工况条件和强振动等恶劣环境条件。

（2）适测雷诺数范围宽，雷诺数上限无限制，下限也可以很低，因而既可测高流速大流量，也能测低雷诺数小流量，特别是其可测量的流量下限值，远低于旋进旋涡、涡街等流量计。

（3）量程比宽： 10:1以上,完全可以满足一般工业、能源计量要求。（4）对仪表入口前直管段要求低，仅为3D，远远低于孔板、喷嘴及涡街、涡轮等其他速度式流量计.

SKLV锥形流量计（又称内锥、V锥、V型锥流量计）是新一代差压式流量计测量仪表，由专用的节流装置锥形管与通用的差压变送器、二次仪表配套组成。锥形管是专利技术产品，对传统的差压装置作了很大的技术改进，它由一圆形测量管和置入测量管内并与测量管同轴的特型芯体构成。芯体与测量管内圆柱面之间构成异径环型过流缝隙，对流过的流体进行节流，其节流过程同环型孔板、经典文丘里管的节流过程相似。锥形管的特殊结构，有效的消除了目前在用孔板、喷嘴的性能缺陷，使之在使用过程中不存在类似孔板等节流件的锐缘磨蚀与积污问题，并能对节流前管内流体速度分布梯度及可能存在的各种非轴对称速度分布进行非常有效的流动调整（整流），从而能实现高精确度与高稳定性的流量测量。锥形管流量计可用于对各种液体、气体和蒸汽的测量，是标准孔板等传统节流式仪表的理想换代产品，为改善目前的工业、能源计量效果，提供了一项有效、可靠的计量手段。

SKLV锥形流量计为何能有如此优异的计量性能？产品流出系数实标也是一项重要技术保证。产品流出系数（或流量系数）是仪表的最关键技术参数。所谓产品国家标准，说到家，主要也是确保产品流出系数的准确、可靠。我公司在严格控制产品加工、检验质量的同时，SKLV锥形流量计产品出厂前，其式主义 流出系数一般都在国家技术监督部门认证授权的法制计量部门，按用户实用工况雷诺数范围进行实流标定。所以使用SKLV锥形流量计的计量数据是准确、可靠的（其中对于用户要求测量精度不是很高的如在±1%以内即可的，也可以不经实流标定而直接采用相同规格产品既往多台标定结果的经验值。

对于塔形流量计，一次传感器部分是指流量计本体如何与工艺管道连接的工作、尽管流量计有多种结构形式，如：管道式、夹装式、对焊式等。如果描述不作特殊说明，安装方法是等同的。由于流量计具有对流体流动状态整流的功能，因此一次传感器部分的安装要求远不孔板等相对宽松的多。由于流量计是管段式，它与工艺管道的同轴度、垂直度无严格的要求。

1、管道法兰式：是指流量计两端有安装法兰。与工艺管道两端同规格的安装法兰（也称用户法兰）连接，是比较常用的结构形式，适用的口径（DN50mm～3000mm）。此种形式适用于节流装置与差压变送器分体安装时选用，一般常用于测量蒸汽流量时使用，在测量其他高温介质时也可以使用。

2、法兰夹装式：用于小口经流量计的安装形式，每台流量计玉工艺管道只需2片法兰。法兰与工艺管道焊接在一起，再把流量计夹装在两法兰之间。此中安装方法与涡街流量计（≤300mm）安装方法相同。

3、小口径一体化式：适用口径≤DN40mm，介质温度≤120℃的流体。该结构是把差压变送器直接与塔形流量计组合成一个整体。二者之间无导压管、取压阀、三阀组。使安装变的非常简单（与涡街流量计安装方法相同） 。差压变送器调节零点时需要关闭工艺管道的阀门，就可以调零。 注意：此安装方式，不能用于测量高温介质的场合，是因为高温介质会进入差压变送器测量室内，损坏变送器测量膜片。

4、管道对焊式：是指塔形流量计与工艺管道无法兰连接（流量计本体无法兰），安装时直接把流量计与工艺管道焊接在一起。该结构成本相对较低（减少4片法兰的成本），属于一次性安装。一般用于较大口径的场合。

5、常规流体一体化式：是指介质温度≤120℃的流体，适用管径：DN50～DN3000。生产厂家根据不同的流体和用户要求，出厂时在流量计上为用户焊接（或装配）好阀门和三阀组。在现场安装时由用户把流量计与变送器组装在一起即可。

6、蒸汽一体化式：是指测量蒸汽流量时，把变送器与塔形流量计组装在一起，变送器与流量计之间要装配我公司“蒸汽专用三阀组”部件，从而取消了导压管并大大简化了取压结构。

7、液体防冻式：是指塔形流量计与变送器之间装由我公司“液体专用隔离罐”，罐中装有特殊介质，该介质能在较低的温度下不冻结。此种安装方式在测量液体时，特别在北方冬天室外环境比较低的情况下。往往变送器测量室种的液体容易冻结，损坏变送器。

8、方形管道法兰式：是指工艺管道为方形管，而流量计测量管为圆形管道，二者通过一个特制的“方－圆”连接件进行连接。

产品自投放市场以来，已成功地用于石油、石化、化工、冶金、电力、热力、轻工、环保、机械制造等诸多行业、能源计量，深得用户的好评。

产品的系统配置形式与订货程序

（1）完整的SKLV流量测量系统包括SKLV锥形管、SK3351差压变送器、SKF3阀组、温度和压力传感器、SK-908流量显示积算仪或流量计算机。公司生产的产品配置形式有机电一体化式和分体式两种，由用户自行选择。

（2）用户订货选型时，锥形管的通径规格可按等同的工艺的管道规格确定，同时按我公司“用户工况参数表”的要求，提供相关技术数据，差压变送器的规格需由我公司计算确定。

介 质：煤气、天然气（包括含湿度5%以下）、各种碳氢化合物（包括含湿的HC气体）、各种稀有气体（氢、氦、氩、氧、氮等）、氯气、湿的氯化物气体、空气（包括含水、含SiO2粒子以及含其他悬浮物的空气）、烟道气、饱和蒸汽（含汽、水两相流）、过热蒸汽、水等。

条 件：从深冷到超临界状态，最高温度达450℃，最大压力25Mpa。

计 算：每一个锥形流量计都根据流体的性质、压力和温度用专门的软件进行计算。用户可根据自己的应用条件（所测介质的组份、温度、压力、管径、最大流量、常用流量、最小流量、准许最大压力损失）选择β值。

维 护：锥形流量计免维护，不需要定期维护和检定。

1、精度等级：0.5级， 1.0级

2、工作压力：≤16MPa

3、工作温度：-30-450℃

4、环境温度：-30-70℃

5、管道内径：15-3000mm

6、输出信号：4-20mA

7、供电电压：24V DC

8、适用介质：几乎适用于所有气体、液体介质。

测量介质 ：液体、气体、蒸汽

公称通经 ：DN25mm～DN2000mm

公称压力 ：≤16MPa; 最大≤42.0MPa

工作温度 ：-40℃～600℃

环境温度 ：-40℃～60℃

相对湿度 ：5%～90%

流量计精确度 ：±0.5%、±1.0%、±1.5%

重复性 ：0.15%、0.33%、0.5%

范围度（量程比）：10：1

适用雷诺数 ：8000～1×107

结构形式 ：法兰连接型、对夹型、特殊（按用户需求）

安装直管段长度 ：一般上游1～3D，下游0.5～1D

材质 ：碳钢、SUS304、SUS316L、其它

流向 ：水平、垂直、其它

等效直径比 ：0.45～0.85

推荐应用范围

饱和蒸汽流量测量

天然气、高炉煤气、焦炉煤气、氢气、氮气、碳氢化合物、单组分气体、多组分气体、空气等各种气体流量测量

检测烟道气等排气流量

检测水、液化石油气、成品油、原油料、甲醇、乙二醇、甲苯、氨水、双氧水、各种水溶液等流量

在各种淤浆管路上应用

脏污介质的场合

直管段不足的场合

对精度要求较高的场合

多相流体测量

湿气体流量测量

SKV锥形流量计为何能有如此优异的技术性能?最基本的原因是靠其简单而又科学合理的结构及其所形成的节流模式。 应当说，锥形管是环形孔板与经典文丘里管的技术再发展，它将环形孔板、经典文丘里管、耐磨孔板以及锥形入口孔板的性能优特点融合在一起，彻底消除了孔板的计量性能缺陷，使之形成了一项具有"择优遗传杂交"特点的新型节流式流量测量仪表。标准孔板的主要计量性能缺陷:

①使用过程中，非常容易发生节流件锐缘磨蚀和积污，造成流出系数逐渐改变,导致难以控制的流量测量误差。

②在中低雷诺数测量区，流出系数随流量工况变化而变化的幅度较大，导致系统性的测量误差。

③安装直管段要求过高，以及孔板安装的严格规范要求难以达标，往往造成使用安装附加误差较大，该误差往往难以定量评估。

④压损大

环形孔板的计量情况优点:

(1)有充分的试验数据表明，它对清除来自上游的流动干扰所造成的非轴对称性速度分布的能力极强，对入口的直管段要求低。

(2)不存在节流件积污，可测混相流。

经典的文丘里管的计量性能优点:

(1)对入口的直管段要求较低。

(2)积污小，压损小。

(3)可测混相流。

耐磨孔板与锥形入口孔板的计量性能优点:

(1)无锐缘磨蚀，流出系数比较稳定。

(2)锥形入口孔板还可实现小雷诺数测量。