选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
W9Mo3Cr4V高速工具钢为钨钼系通用型高速钢。
工具类型 | 预热温度/℃ | 加热温度/℃ | 冷却方式/℃ |
机用锯条 拉刀 钻头 滚刀、插齿刀 滚丝轮 模具 | 850 850 850 850 850 850 | 1240~1250 1220~1230 1220~1230 1230~1235 1180~1190 1160~1200 | 油冷 油冷 油冷 油冷 550分级淬火 油冷 |
碳 C :0.77~0.87(答应偏差:±0.01) 硅 Si:0.20~0.40(答应偏差:±0.05)
锰 Mn:0.20~0.40(答应偏差:0.04)
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
铬 Cr:3.80~4.40(答应偏差:±0.05)
镍 Ni:答应残余含量≤0.30
铜 Cu:答应残余含量≤0.25
钒 V :1.30~1.70(答应偏差:±0.05)
钼 Mo:2.70~3.30(答应偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)
钨 W :8.50~9.50(答应偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)
钢锭锻造开坯 | 装炉温度/℃ | 加热温度/℃ | 开锻温度/℃ | 终锻温度/℃ | 冷却 | |
700 | 1160~1190 | 1080~1120 | ≥950 | 及时退火或砂冷 | ||
热轧 | 用坯尺寸/mm | 加热温度/℃ | 加热时间 | 开轧温度/℃ | 终轧温度/℃ | 冷却 |
80方 Φ40 | 1100~1150 1080~1120 | 2h30min~3h 15~25min | 1090~1120 1050~1100 | ≥900 ≥900 | 缓冷后退火 缓冷后退火 |
①合金工具钢钢号的平均碳含量≥1.0%时,不标出碳含量;当平均碳含量<1.0%时,以千分之几表示。例如Cr12、CrWMn、9SiCr、3Cr2W8V。②钢中合金元素含量的表示方法,基本上与合金结构钢...
4341钢材内合金元素比6542少,它淬火温度比6542低40到50度,硬度基本和6542相同,可以到HRC63-65度,但高速钢最关键的红硬性4341比6542差不少,4341只能叫类高速钢,不是真...
热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货,热轧、锻制钢棒以退火+其他加工方法(剥皮、轻拉、磨光或抛光等)加工后交货。
热处理规范:淬火,820~870℃预热,1210~1230℃(盐浴炉)或1220~1240℃(箱式炉)加热,油冷,540~560℃回火2次,每次2h。
临界点 | Ac1 | Ac3 |
温度(近似值)/℃ | 835 | 875 |
表2-30-3 W9Mo3Cr4V钢的弹性模量
温度/℃ | 室温 | 300 | 500 | 550 | 600 |
弹性模量E/MPa | 221900 | 209000 | 191600 | 185000 | 178600 |
表2-30-4 W9Mo3Cr4V钢的线(膨)胀系数
温度/℃ | 20~300 | 20~500 | 20~700 |
线(膨)胀系数(退火态)/℃-1 | 12.0×10-6 | 12.6×10-6 | 13.2×10-6 |
表2-30-5 W9Mo3Cr4V钢的热导率
温度/℃ | 600 | 750 | 1100 |
热导率λ/W·(m·k)-1 | 30.9 | 32.6 | 31.4 |
硬度 :交货硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式炉)≥64HRC (盐浴炉)
W9Mo3Cr4V高速钢机用锯条的激光淬火
研究了W9MoCr4V高速钢机用锯条的激光淬火工艺,并用正交试验优选出最佳工艺参数。
高速工具钢W6Mo5Cr4V2表面不同DLC处理后的性能探讨
设计了过渡层和梯度膜结构,采用PVD磁控溅射工艺和PVD磁控溅射+PECVD(脉冲等离子增强化学气相沉积)复合工艺在高速工具钢W6Mo5Cr4V2表面制备不同的类金刚石(Diamond-like Carbon,DLC)膜:Ti过渡层+DLC膜以及CrN+CrNC+CrC+DLC(掺杂Cr)硬质膜。对这两种膜层的成分、结构、形貌和力学性能的对比分析发现,前者表面粗糙度小,但是后者的综合力学性能更好。
高速工具钢是一种高碳高合金工具钢,wC=0.70~1.25%,常加入的合金元素有W、Mo、Cr、V等,W、Mo、V是提高热硬性的主要元素,V可形成高硬度的碳化物,显著提高钢的硬度及耐磨性,Cr可提高淬透性。W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2和W9Mo3Cr4V为较常用的高速钢,这三个钢号的产量占目前国内生产和使用的95 %以上。
主要有碳、钨、钼、铬、钒、钴等,其作用分述如下:
碳一般含碳量为0.70~1.65%,以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合。通常采用平衡碳(Cs)近似计算公式求得最佳的二次硬化效果的含碳量:
Cs%=0.033W%+0.063Mo%+0.060Cr%+0.200V%
式中Cs是假设W、Mo、Cr、V与C形成W2C(或Fe4W2C)、Mo2C(或Fe4Mo2C)、Cr26C6、V4C3时碳与各元素的定比关系而定出的。随着钢中含碳量逐渐接近Cs,二次硬化效 果(硬度和红硬性)也逐步上升到最高值,而韧性则随之下降。因此只在超硬高速钢中含碳量采用接近Cs的成分,为了保持通用型高速钢的高韧性,含碳量一般比Cs低0.15~0.30%。至于用于载荷较低的低合金高速钢,实际含碳量可能还超过Cs。
钨和钼高速钢回火时产生二次硬化最基本的合金元素。钨和钼作用相似,Mo的原子量约为W的一半,一般可用 1%Mo取代2%W。高速钢中最主要的碳化物M6C(M代表金属)是以Fe、Mo、W为主的复合碳化物,它在淬火时部分固溶,回火时又以M2C碳化物弥散析出,使钢强化,提高硬度和耐磨性,剩下未溶的M6C碳化物(主要来自共晶碳化物)可阻止淬火加热时的晶粒长大和增加耐磨性。含钼的高速钢铸态共晶碳化物网较细薄,易于加工破碎,分布较均匀,颗粒较小,热塑性和韧性也较高;但含钼的钢易脱碳,淬火过热敏感性也较大,而钨钢在此方面正与之相反。因此钨和钼适当配合,能获得综合性能更好的钢种。
铬为保证钢的高淬透性,各种高速钢都含铬4%左右。钢中形成以铁铬为主的M26C6碳化物,铬也可溶于M6C与MC中形成合金碳化物,促使这些难溶碳化物淬火时较多地固溶。使淬火马氏体具有足够的碳和合金元素,有利于回火时大量析出 M2C与MC。所以铬对二次硬化也有间接作用。此外,含 4%铬对高速钢的抗氧化性起重要作用。
钒所有高速钢都含钒 1%以上。碳化钒淬火加热时可部分固溶,回火时析出弥散的MC型碳化钒,有力地增强二次硬化作用;未溶的碳化钒有助于阻止淬火加热时晶粒长大,而且由于硬度极高,能显著提高钢的耐磨性;但降低了可磨削性。高钒钢中如能采取措施细化一次碳化物MC的颗粒,可改善磨削性。最有效的办法是用雾化法快速冷却钢液得到合金粉末,制成粉末冶金高速钢,使一次碳化物得到细化。
钴钴本身不形成碳化物,其作用主要是增加回火时析出 MC、M2C的形核率,减缓其聚集长大速度。此外,钴可提高高速钢晶界熔化温度,因而提高钢的淬火温度,使奥氏体内的合金度增大。这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性,但钴含量过高时也会降低钢的韧性。
高速工具钢主要用于制造高效率的切削刀具。由于其具有红硬性高、耐磨性好、强度高等特性,也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧等。高速工具钢经热处理后的使用硬度可达HRC63以上,在600℃左右的工作温度下仍能保持高的硬度,而且其韧性、耐磨性和耐热性均较好。退火状态的高速工具钢的主要合金元素有钨、钼、铬、钒,还有一些高速工具钢中加入了钴、铝等元素。这类钢属于高碳高合金莱氏体钢,其主要的组织特征之一是含有大量的碳化物。铸态高速工具钢中的碳化物是共晶碳化物,经热压力加工后破碎成颗粒状分布在钢中,称为一次碳化物;从奥氏体和马氏体基体中析出的碳化物称为二次碳化物。这些碳化物对高速工具钢的性能影响很大,特别是二次碳化物,其对钢的奥氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影响。碳化物的数量、类型与钢的化学成分有关,而碳化物的颗粒度和分布则与钢的变形量有关。钨、钼是高速工具钢的主要合金元素,对钢的二次硬化和其他性能起重要作用。铬对钢的淬透性、抗氧化性和耐磨性起重要作用,对二次硬化也有一定的作用。钒对钢的二次硬化和耐磨性起重要作用,但降低可磨削性能。
2018年9月17日,《预硬化高速工具钢》发布。
2019年6月1日,《预硬化高速工具钢》实施。