可用于全场振动测量、动态应变测量、高速变形测量、断裂力学、冲击激励及动态材料试验中测量材料特性参数等。系统的灵活的设计使应用范围非常广泛，包括从微电子或生物力学的显微研究至航天、航空、汽车、舰船及铁路工业领域的大尺寸零部件测量。

1) 在材料力学性能测量方面：可应用于各种复杂材料的力学性能测试，破坏力学研究中的包括裂纹尖端应变场测量、裂纹尖端张开位移测量以及高温下裂纹尖端应变场测量等。如火箭发动剂固体燃料、橡胶、光纤、压电薄膜、复合材料以及木材、岩石、土方等天然材料的力学性能的检测中。

2) 在细观力学测量方面：借助于扫描电子显微镜(SEM)、扫描隧道电子显微镜(STEM)以及原子力显微镜(AFM)，越来越多地应用于细观力学测量。

3) 在损伤与破坏检测方面：可应用于多种复杂材料，如岩石、炸药材料的破坏检测中。应用于一些特殊器件，如陶瓷电容器、电子器件，电子封装的无损检测研究中。

4) 在生物力学测量方面：应用于测量手术复位后肱骨头在内旋转及前屈运动下大小结节的相对位移量，以及颈椎内固定器对人体颈椎运动生物力学性能的影响等。

• 获得全场的三维坐标、位移、应变数据

• 测量结果三维显示

• 适用于任何材料

• 快速、简单、高精度的系统标定

• 测量幅面可自由调节：从几个毫米到几米的范围

• 应变测量范围：从0.01%到1000%的范围

• 灵活易用的触发功能

• 采集频率自由调节：0-12Hz, 24Hz, 480Hz, 960 Hz

• 材料试验（杨氏模量、泊松比、弹塑性的参数性能）

• 零部件试验（测量位移、应变）

• 生物力学试验（骨骼、肌肉、血管等）

• 微观形貌、应变分析（微米级、纳米级）

• 断裂力学性能试验分析

• 有限元分析（FEA）验证

• 高速变形测量（动态测量、瞬态测量）

• 动态应变测量、疲劳试验

• 成形极限曲线FLC测定基础数据测量

采用两个高速摄像机，实时采集物体各个变形阶段的散斑图像，利用图像相关算法进行物体表面变形点的立体匹配，并重建出匹配点的三维空间坐标。对位移场数据进行平滑处理和变形信息的可视化分析，从而实现快速、高精度、实时、非接触式的三维应变测量。

该系统采用基于摄影测量技术的相机标定技术，针对不同幅面的测量范围，可以快速、方便地实现系统的高精度标定。配备的升降架，使得测量系统的操作变得非常轻松。

该系统由西安交通大学模具与先进成形技术研究所研究开发。西安交通大学模具与先进成形技术研究所主要从事三维实体数字化的科学研究，研制了系列光学三维测量系统，并在逆向工程设计、三维数字化检测技术方面进行了大量研究，在三维数字化技术的三维实体数字扫描、三维机械和模具设计、三维检测技术方面的研究处于国内外领先水平。国家863项目（课题编号：2007AA04Z124） “大型复杂曲面产品的反求和三维快速检测系统研究”。 制定国内第一个工业摄影测量国家标准(国标编号：GB/T 25134-2010)。

西安交通大学模具与先进成形技术研究 陈老师 中国·陕西·西安市咸宁西路28号 邮编710049

• 同时支持二维及三维变形测量；

• 灵活的相机标定，支持使用外部图像标定；

• 提供灵活、方便的图像采集参数设置，满足不同情况下的图像采集需求；

• 自由选取感兴趣的目标范围，提高处理效率。自由设置散斑面片的大小及步长，满足用户对不同精度和分辨率；

• 强大的应变计算功能，提供18种不同类型的变形、应变结果；

• 计算结果三维显示，灵活的三维显示控制；

• 多种后处理功能，包括插值补洞，平滑等；

• 坐标转换功能；

• 多种分析功能；

• 包括截线、状态点及点对等；

• 曲线绘制功能；

• 测量结果及分析结果输出成报表；

• 测量结果、图片及曲线合成视频。

XJTUDIC三维数字散斑动态应变变形测量系统也更名为XTDIC三维全场应变测量系统。

非接触应变测量系统,以数字相关(DIC)测量方式,通过两个CMOS测量相机测得试样表面三维全场应变图,真实应力-应变曲线，系统即可开展高速拉伸条件下的全场和局部应变测试、常温下动静态力学测试和疲劳试验的测量要求，从而为材料或者结构的测试和分析提供准确可靠的力学数据。 2100433B

风洞试验中可对桥梁、建筑等动态目标进行三维位移测量、变形测量和六个自由度测量。 2100433B

10通道动态应变仪，交流激励，A/D、D/A转换，全数字方式，完全由电脑控制，采集、存储数据，通过分析软件可以完成动态测试的全程工作，操作简单，使用方便。