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YCB齿轮泵是一个精度高的数控设备。主要用于造船等领域。
YCB20齿轮泵、YCB20/0.6齿轮泵、圆弧齿轮泵。
YCB系列圆弧泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性,温度不高于80℃,粘度为5×10-6~1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其它液体,以及用于液压传动系统。
外啮合双齿轮泵的结构。齿形为双圆弧正弦曲线型,一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时,吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大,压力降低,液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动,一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小,而将液体排出。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。泵的流量可至300米3/时,压力可达3×107帕。它通常用作液压泵和输送各类油品。齿轮泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便,有自吸能力,但流量、压力脉动较大且噪声大。齿轮泵必须配带安全阀,以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机,安全阀开启压力一般为工作压力的1.5倍。
KCB和型KCB型都是齿轮泵,二者的最大区别就是齿轮的齿形不同,简述如下:YCB齿轮泵的齿轮为渐开线斜齿齿形, KCB齿轮泵价位适中,让客户比较容易接受。但是缺点是直齿间的磨损力度很大,噪音高,使用寿...
kcb齿轮泵的齿轮是渐开线的圆弧齿轮泵的齿轮是圆弧的圆弧比kcb打的介质粘度稍微大点圆弧齿轮泵可以带保温夹套kcb齿轮泵工作时声音比圆弧齿轮泵大
德国BUCHER布赫齿轮泵 找上海市欣海晟科技发展有限公司
YCB齿轮泵是一款新型节能齿轮油泵,具有效率高、噪音低、流量大等特点。适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性,温度不高于80℃,粘度为5×10-6~1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其它液体,以及用于液压传动系统。
YCB圆弧齿轮泵采用了国际先进的"双圆弧正弦曲线齿型"。它与渐开线齿轮相比,最突出的优点齿轮咬合过程中齿轮面没有相对滑动,所以齿面无磨损,运转平衡,无困液现象,噪声低,寿命长,效率高。该齿轮摆脱了传统设计的束缚。使得齿轮泵在设计,生产和使用上进入了一个新的的领域。另外该泵设有压力式安全阀作为超载保护,安全阀全回流压力为泵额定排出压力的1.6倍,也可以再允许排出的压力范围内根据实际需求零星调整,单次安全阀不能做为减压阀长期工作,需要时请另行安装。该泵的轴端设计为两种形式,一种是解析密封,另一种是填料密封,可以根据具体使用情况和用户要求确定。
YCB系列圆弧泵在输油系统中可用作传输,增压泵;
YCB系列圆弧泵在燃油系统中可用作输送,加压,喷射的燃油泵;
YCB系列圆弧泵在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵;
在一切工业领域中,均可作润滑油泵用。
圆弧齿轮泵采用了国际上被认为输送泵最先进的一点连续接触齿轮,即双圆弧加正弦曲线复合成齿形,可彻底淘汰渐开线齿轮输送泵。曾获国家级重大科技成果项目,并获国家教委科技进步三等奖。圆弧齿轮在两啮合齿廓间为一点连续接触,不会产生困油现象,彻底解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动、噪声、轴承负载增大等现象。因此圆弧齿轮泵具有效率、噪声低,并具有良好的节能效果。
本系列齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比最突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动,所以齿面无磨损,运转平稳,无因液现象,噪音低、寿命长、效率高。该泵摆脱了传统设计的束缚,使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。
泵设有安全阀作为超载保护,安全阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但注意本安全阀不能作减压阀长期工作,需要时可在管路上另行安装。
泵轴端密封设计为两种形式,一种为机械密封,一种是填料密封,可根据具体使用情况和用户要求确定。从主轴外伸端向泵看,为顺时针旋转。
YCB20圆弧齿轮泵轴端密封设计为两种形式,一种是机械密封,另一种是填料密封,可根据具体使用情况和用户要求确定。如液体有腐蚀性,温度在80℃-270℃以内时可特殊定货。
YCB系列圆弧齿轮泵运行维护:
(1)启动前检查全部管路法兰,接头的密封性。
(2)盘动联轴器,无摩擦及碰撞声音。
(3)首次启动应向泵内注入输送液体。
(4)启动前应全开吸入和排出管路中的阀门,严禁闭阀启动。
(5)验证电机转动方向后,启动电机。
YCB圆弧齿轮泵是容积泵的一种,由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间,当齿轮转动时,齿轮脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入,齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。
YCB20齿轮泵与渐开线齿轮相比,最大突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动,所以齿面无磨损,运转平衡,无困液现象,噪声低,寿命长,效率高。该泵摆脱了传统设计的束缚,使圆弧齿轮泵在设计,生产和使用上进入了一个新的领域。
圆弧齿轮泵依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时,吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大,压力降低,液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动,一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小,而将液体排出。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。泵的流量可至300米3/时,压力可达3×107帕。它通常用作液压泵和输送各类油品。齿轮泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便,有自吸能力,但流量、压力脉动较大且噪声大。齿轮泵必须配带安全阀,以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机。
齿轮泵齿轮注塑模设计与制造
分析了齿轮泵齿轮的成型工艺特点,介绍了模具结构、工作原理及设计制造要点,重点对浇注及冷却系统、斜齿面镶件和弹板旋转顶出机构的设计进行了研究,在制造中对主要零部件的选材和加工工艺进行了分析。顶出机构在模架上添加了一个弹板机构。斜齿镶件设置一个360°旋转的轴承,可以同时进行旋转顶出动作。经生产实践证明:该模具的设计和制造提高了劳动生产率和产品质量,日产量达到3 000模次,产品合格率达到99. 8%,模具寿命达到35万模次以上,设计制造成本与同类产品相比,降低了30%以上,为类似产品的注塑模设计提供了参考。