ZR1000型CO2发生器是一种连续、快速、稳定、安全、灵活、方便制取CO2的设备，广泛应用于矿井灭火、工业及消防领域。主要用途:煤矿抢险救灾，抑制瓦斯、煤尘爆炸;预防煤炭自燃;扑灭煤矿井下采掘工作面及采空区自燃火灾。

1.科技含量高。整套设备根据力学和化工原理进行系统设计，原料混合采用喷淋装置，通过该装置可以将原料分散并产生旋转，使混合更加充分;混合后的物料利用流体沉降及湍流原理，通过特制的反应槽，按照指定路径进行反应，原料混合均匀，反应充分。

2.自动化程度高。两种反应原材料均由泵送系统供给，其输送量和配比容易控制和调节;排污由液位指示仪表显示反应罐内实际液位，进而控制排污量。设备仅用一个压力容器就能使进料、制气、排气、排污等工艺流程同时连续进行，输出流量及其压力稳定，真正实现快速连续制取二氧化碳气体。

3.产气量大，范围可调。产气量只由供料速度决定，可达2000m/h，用户可根据灭火需要在0~2000m/h进行调节，节省人力物力。

4.气体浓度高，灭火效果好。

5.产气升压，节省成本。产气反应过程中自动产生压力，靠其压力把二氧化碳气体送往火区，无需另用加压设备，节省设备投资及运行成本。

6.操作简便，安全可靠。设备自动进料及排污，进料量、进料配比及排污靠阀门控制和调节，泵流量由流量计显示，反应器内液面高度由液位计显示，操作极为简便。在反应容器顶部设有安全阀、压力表和液位计，实时监控设备运行安全状况，确保设备的安全可靠性。

7.抗震性能强，使用寿命长。设备底部与平板矿车之间固定牢靠并设有防震橡胶垫片，抗震性能强;反应容器内表面衬特殊橡胶，防腐性能强，延长设备使用寿命。

8.体积小，重量轻。设备可以安装在两辆平板矿车上，包括平板车总重2600㎏，煤矿井下运输和使用非常方便。

其灭火和抑爆功能特别显著,先后获得了"国家重点新产品"、"国家安全生产重点推广技术"、"山西省优秀新产品"等多项殊荣，现被列入中华人民共和国安全生产行业标准AQ1008-2007《矿山救护规程》及2007年国家安全生产应急救援"抢险救援装备"名录中，已成为全国知名品牌产品。

ZR1000型二氧化碳发生器是以硫酸和碳酸氢铵作为原料，两种原料在发生器内通过化学反应生成二氧化碳气体，并靠反应过程中产生的二氧化碳自身压力送往火区，使火区迅速惰化，进而达到火区抑爆和灭火的目的。

【 产品名称: 】ZR1000型二氧化碳发生器

【 产品简介: 】自动进料、新反应原料、人性化结构设计、自动化程度高;

CO2气体产量可达1000立方/小时

【 产品型号: 】ZR1000

ZR1000型二氧化碳发生器

大气量(1000立方/小时)，高浓度二氧化碳气体(98%)

四种自动模式(浓硫酸、碳酸氢钠双自动上料;反应自动搅拌器加速反应，保

证反应快速彻底;碳酸氢钠与水自动混合)

超低高度(1.57米)，适合狭窄矿井

双专利保护

专利号:2007 20103923.5 一种连续制取CO2灭火系统

专利号:2007 2 0103215.1 连续制取CO2气的灭火装置

a) 二氧化碳发生器罐车1套(含反应自动搅拌器)

b) 硫酸自动上料泵1台

c) 碳酸氢钠混合搅拌罐车1套(含混合搅拌器)

d) 平板矿车2台

e) 浓硫酸输送管7米

f) 碳酸氢钠输送管7米

g) 防护服4套

ZR1000型二氧化碳器与传统灭火设备的

性能比较

一、 产气原理:

浓硫酸与碳酸氢钠或碳酸氢铵反应，其化学反应式为:

H2SO4+2NH4CO3→(NH4)2SO4+2H2O+2CO2↑

产生灭火用的二氧化碳气体。

相对于传统矿井灭火设备的优点:

只产生二氧化碳其它，不产生氧气等助燃成分;

整个反应过程为吸热反应，不产生高温

二、二氧化碳气体与传统灭火设备的比较:

矿井灭火介质主要为氮气与二氧化碳，产生氮气的设备为制氮机和燃油惰

气灭火装置，比较如下:

制 氮 机

矿用制氮机分成深冷空分式、膜分离式、变压吸附式。

深冷空分式制氮机的特点是产气量大，氮气浓度高，但体积庞大，安装于地面

，不能在井下使用。

矿用井下移动式膜分离制氮装置和煤矿(地面)变压吸附(PSA)制氮装置上

列制氮机产气量中含有氧气浓度达3-5%，又因为采空区或火区原有氧气量和

外部漏风量的存在，不易达到《煤矿安全规程》第238条第2款关于"注入的

氮气浓度不小于97%"的规定，更难以达到《煤矿安全规程》专家解读本第238

条解读内容关于注氮防火的"采空区内氧气浓度不得大于7%"的规定和注氮

灭火的"火区内氧气浓度不得大于3%"的规定。此外，氮气轻于空气，易向

火区顶部扩散，进而影响火区惰化效果，往往达不到灭火的目的。

燃油惰气灭火装置

主要由DQ-150型、DQ-500型、DQ-1000型。该装置产气量大，适用于煤矿

井下快速灭火。但是，由于航空燃油燃烧不够充分，产生的气体中含有3-5%的

氧气和微量的CO，反应为发热反应，惰气的温度高达70多度。由于产气的过程

要燃烧大量的航空燃油，产生的氧气、CO、高温以及燃烧航空燃油导致整个产

气过程是非常危险的。

性能比较表

比较 燃油惰气灭火装置 制氮机 二氧化碳发生器

产气浓度 ≤93% ≤95% ≥98%

反应的是否产生氧气 产生3-5%的氧气 产生3-5%的氧气

反应的是否产生有毒有害气体 产生CO 不产生

灭火的气体温度 ≥70度 ≥50度 ≤30度

是否需要用电 需要用电 需要用电 无需用电

产气过程安全性 需要在矿井内燃烧航空煤油，过程危险且控制较难 较为安

全

设备成本 经济性 设备成本大大约为150-300万/套。

一年需要更换一次分子筛，大约为30万每套。 大为为85-110万，无频繁更换

设备

5.1产气速率:1000m3/h

5.2产气浓度:> 98 %

5.3产气压力:0~0.4MPa

5.4安全阀开启压力:0.5MPa

5.5*重量:3443.9 kg

5.6*产品属于二类压力容器(提供二类压力容器制造许可证和设备的压力容器

检验报告)

5.7*设备组成:由二氧化碳发生器罐车、硫酸自动上料泵、碳酸氢钠混合搅拌

罐车、反应自动搅拌器组成。

5.7.1二氧化碳发生器罐车

功能:实现浓硫酸和碳酸氢钠的反应，通过自动搅拌器可加速反应

组成:由反应容器(浓硫酸夹套、碳酸氢钠罐体)、反应搅拌器、防爆电机、

反应自动搅拌器构成

*结构:一罐式结构，硫酸容器与碳酸氢铵原料在一个罐体内反应，采用平板

矿车形式(安标证注明允许使用)，最大程度减轻重量体积，适合狭窄矿井灭

火

*1.运输方式:平板矿车运输、安标证授权允许使用平板车，移动方便

*平板矿车轨距:600/900

*罐车尺寸: 40000mm×1570mm×1360mm

*反应自动搅拌器功率:0.75KW

*反应自动搅拌器转速:20转/分

*反应搅拌器动力源:380/660/1140V防爆电动机或人工搅拌

5.7.2硫酸自动上料泵的规格

功能:实现浓硫酸的自动上料

*功率: 0.75KW

*流量:不大于60kg/min

*扬程:不大于5米

*动力源:380/660/1140V防爆电动机

5.7.3碳酸氢钠混合搅拌罐车

功能:实现碳酸氢钠与水的搅拌混合，及自动上料

*组成:搅拌罐体、碳酸氢钠混合液上料泵、混合搅拌器

*2.运输方式:平板矿车运输、安标证授权允许使用平板车，移动方便

*尺寸:40000mm×1400mm×1360mm

碳酸氢钠混合液上料泵规格

*功率:3KW

*流量:不大于400Kg/min

*扬程:不大于5米

*混合搅拌器功率:2.2KW

*混合搅拌器转速:20转/分

*混合搅拌器动力源:380/660/1140V防爆电动机或人工搅拌

*部分为唯一关键性技术指标