1、安瓿规格：5毫升、10毫升、20毫升

2、 产 量：3000~3600支/小时

3、燃气类别：城市煤气、石油液化气

4、外形尺寸：1300×700×1250

5、重 量：120Kg

一、概念: 单针拉丝灌封机适用于各制药厂、化工厂等对安瓿瓶拉丝封口之包装装使用。本机器结构简单，操作方便，在使用中遇到有缺瓶时，有自动止灌装置，可避免药液浪费，为使用者便于了解掌握，物对本机各部的调节及维修保养的方法作如下介绍。

二、各部调节的方法 ALG1/2型安瓿灌封机适用于5/10毫升两种规格之安瓿使用。因此，在规格互换时，必须依照下列步骤进行调节，方得顺利生产。

（一）进料斗的调节： 在生产过程中，5或10毫升规格调换时，进料斗略需调节，就可通用，但与其相关零件须略作调节。首先，将拦板调至安瓿在转盘上能通过。 “E”为调节规共有一件，“F”为调节杆一件，其作用是使进瓶转盘连续送出的一只安瓿分开，以便于转动齿板搬送安瓿。当规格调换进，调节杆应作如下调整： 当安瓿从进瓶转盘被送到定位齿板上时，安瓿的瓶身应该刚好接触到装在下定位齿板上的调节规，而安瓿的瓶颈刚好接触到装在上定位齿板的调节杆调节杆在固定齿板上下移动。5cc时向下降，10cc时向上升。“F”调节杆，调节至瓶颈不向下倾倒，并顺利通过，调节杆“E”，调节到边输送安瓿，能正常运转。

（二）传动齿板的调节：当安瓿规格互换时，须将A、B、D三齿板进行调节，否则会影响安瓿之搬动， ⑴将摇手柄转动，使进瓶转盘送出空安瓿一只，察看空安瓿与A、两固定齿板是否有磨擦及空隙太大的现象。调整A、D齿板刚刚与安瓿接触，继续转动手柄，使安瓿搁在齿档上，然后观察安瓿与固定齿板D是否成90º，则再调整A固定齿板之高低，使安瓿颈部露出齿面之尺寸：a=12~15mm ⑵继续转动手柄，察看B、C两转动齿板是否能同时搬动安瓿若有误差，则调节B转动齿板的高低，以达到此目的。

（三）针头组的调节 针头组的作用就是使泵浦打出来的药水及时地输送到每一只安瓿内，因此，针头在进入安瓿时必须时机适当，又必须不磨擦安瓿口，为了达到此目的，可以按照下列步骤调节： 1、用摇手柄摇转主轴，其针头架之针头上下移动的时机应该是：当安瓿刚搁到灌注药液这档齿时，针头应开始插入安瓿口，当药液灌注好后，针头应在安瓿搬动前全部退至安瓿口外，发现针头上下动作配合不够准确，当时，可以松开侧凸轮的固定螺钉，顺转或倒转侧凸轮，使其动作适合上述要求。 2、为了使针头进主安瓿时不与安瓿口磨擦，可以利用针头调节片调节，使针头对准安瓿之中心线，其调节步骤如下： ⑴ 先用摇手柄将主轴转动，使针头架E带动针头A移至最下面位置，然后取空安瓿一只，放到灌注液这档齿上，然后松开针头调节片的固定螺钉C移动调节片B，使针头A对准安瓿的中心，这样针头就不致在进入安瓿时碰着口壁。 ⑵ 然后再松开针架固定螺钉D，使针头A之尖端在灌注时停留位置固定在安瓿喇叭口处，这样当药水流出时，可以沿着安瓿壁流下，不会使药水溅在安瓿颈上。 ⑶ 调节F微型轴承，使间隙与针头座G两侧面间隙适宜，能自由上下滑动，针架E无松动现象，使针头A永远处于中心状态运转。

经过以上的调节以后，必须用摇手柄多转几圈，察看这部件工作情形，但必须注意，每当动过任何一紧定螺钉后，一定要在调整后紧牢，否则，会影响机器的正常运转。

（四） 药液装的调节

调节药液装置大小的方法有两种：

1、用拉杆1进行调节装置：

松开拉杆1之固定螺钉，将拉杆移至A方向则装量增加，若将拉杆移至B方向则装量减少。利用拉杆1调节装量时，装量变化较大。

2、用调节螺帽2进行调节装量：

松开调节螺帽2，移至C方向，则装量增加，移至D方向，则装量减少。利用调节螺帽2调节装量时，装量变化较小。当装上玻璃泵浦后，一事实上要防止玻璃泵浦的内筒活动距离太大，顶穿外筒，因此，在装泵浦时，不要将整个泵浦装得太靠上，亦即玻璃泵浦底部应留有余隙，其高度不低于15毫米。

（五）燃气头的调节

本拉丝灌封机封口所用之燃气为煤气加氧气或气化汽油加空气两种，在封口时，只须将煤气和氧气在混合气中混合，即可进行燃烧，用气化汽油作为封口之燃气则须换用气化汽油头子和稳压装置，并须备有一套气化汽油发生器。

拉丝封口是否光滑严密，与火焰之大小，燃气头位置高低及安瓿转动是否均匀有关，为了使安瓿封口严密，必须：

1、⑴煤气和氧气火焰大小调节：

燃气火头架接装在固定柱上，可上下前后调节和固定，将贮气罐中煤气和氧气分别由2组针形伐调节和控制其火头大小，送至混合器中相互进行充分混合后，再分别有一组进入火头a（预热火头），另一组进火头b（拉丝火头），

⑵火头与安瓿位置，约在12毫米之间较适宜，预热火头a（1、2），调节到安瓿瓶颈段为微红，再轻拉丝火头b（3、4）熔化即可拉丝封口，拉丝封口好坏，对装置调节和火头调节有关边，要细心调节到一定火焰，才能进行正常运转。在运转中，经常注意火头变化，随时进行调整。

2、⑴气化汽油和空气火焰大小调节：

燃气火头架安壮大固定柱上，可上下前后调节和固定，将贮气罐中，混合气化汽油，经过一定比空气混合后，分别由2组针形伐调节和控制其水头大小，送入一组火头a，预热火头，另一组进入火头b拉丝火头， (2)火头与安瓿位置,约在28毫米之间较适宜。预热火头a（1、2、3）调节到字瓿颈段微红，再经拉丝火头b（4、5）熔化工过程中，拉丝封口，若有火头差异可微调节c，进行修正，拉丝好坏，对装置调节和火装潢调节有关联，要细心调节到一定火焰，才能进行正常运转，在正常运转中，经常注意含油量变化，随时进行稳压装置配比的调整。（要求将用在气化汽油稳压器内过滤器拆掉，瓶经常放油）。含前几天量高，应加入相应空气，反空气养活确保火焰温度正常。

3、煤气或氧气火头传动装置调节：

⑴工作原理：煤气和氧气火头传动装置、传动，由凸轮6、传至杠杆7、由调节螺杆4向上顶升，传到顶升棒3、顶动火头联杆2、带动火头1，作间隙运动。

⑵调节方法：所有定位时间配合，需调节凸轮6，上、下抬动升降距离由螺杆4来调节，固定定位，只需调节压杆5，就能获得所需配合动作，需细调至无泡头，拖丝等现象产生，即能配合正常运转，

4、安瓿转瓶板之调节：

安瓿在封口时，为了使安瓿封口处玻璃四面受热，因此，必须使安瓿顺利旋转，为了达到此目的，可以将安瓿转瓶板中的顶针上下移动，使顶叶面中心对准安瓿之中垂线。

（六）出料斗上拉板的调节：

当5-10毫升规格互换时，因安瓿直径大小不同，故须移动上拦板，方能使安瓿顺利推出。调节时松开螺帽“A”，拦瓶板“B”就可前后移动以达到“a”尺寸，a=安瓿直径。

（七）自动止灌装置的调节：

自动止灌装置的作用是防止机器在生产过程中，遇着个另缺瓿或安瓿使用完但机器仍在运转，而不使药水注出，避免污损机器，防止浪费，其工作原理及调节方法如下：

1、工作原理：

当转动齿板将安瓿搬到灌药水工位时，凸轮的凸面离开连杆沿凸轮面，逐渐下降，使压并座带着压并头靠扭簧力向下移，直到压位安瓿为止，此时由于触头由微型开关间隙已保持一定距离，故线圈电源是断开的，顶杆受弹簧之力向右将吸铁，顶杆栓住，则吸铁顶杆将带动顶杆套一起下移以使下班泵工作，而达到灌液之目的。如果灌药水这按缺并时，则压并栓和压并块，靠扭簧力，继续下移，直到触头与微型开关接触，此时线圈电源接通，产生磁力，将顶杆拉向左方，则吸铁顶杆套不动，以使玻璃泵不工作而达到自动停止溉液之目的。

2、调节方法：

当安瓿规格互换时，止灌装置因安瓿直径大小而受到影响，为此可以利用压瓶栓上调节螺钉放长缩短来调节触头与电线压板之间的间隙，以保证灌装置的作用于，其间隙为1.5~2 mm。

注意：由于电磁吸铁圈只允许非连续运转，故在空车试车时，若无安瓿，则必须将电磁吸铁电源开关K2断路。否则，电磁吸欣在连续通电状态下，线圈被烧毁。

（八）拉丝钳组调节：

拉丝钳组作用是使已灌好药水的安瓿，经过预热后进行拉线封口的过程。因此拉丝钳上下位置时间，调节得适当，对拉丝封口起相当大作用，为了达到此目的，可以按照下列步骤调节：

1、工作原理： ⑴ 由主轴带动通过蜗杆和蜗轮传动到拉丝钳侧凸轮，拉丝钳也跟着作上下直线运动。 （2）当拉丝钳下移到最低点们置时，拉丝钳迅速关闭，将熔化安瓿瓶夹住，迅速上升到一定高度停止，形成拉丝过程。拉丝钳在最高点们置时，拉丝钳通过压调杆、压放、钳子动作，压调杆通过细拉轴位、放、动作、细拉轴通过钢丝绳，钢丝绳通过连某些和凸轮作用，连续二次关、放、拢掉钳子上玻璃头，侧凸轮将钳子开降轴，带着拉丝钳上升或下降，来完成所需动作，这样相互动作配合，协调来完成拉丝整个全过程。

2、调节方法：

侧凸轮调节位置如否适当，直接影响，拉丝钳定位和拉丝时安瓿熔化时间有关，定位提早和推迟都对拉丝产生不利影响，通常将侧凸轮固定螺钉松开后，将侧凸轮调节至拉丝钳为最低位，此时曲轴位置是将安瓿搬运至搁瓶架，再继续反时针旋转45º左右，同时调节钢丝绳凸轮位置为拉丝钳为闭钳状态，此时位置较为适宜，再通过调节，压调杆位置，和细拉轴位置和钢丝绳位置，相互反复与侧凸轮，钢丝绳凸轮，细心调节到拉丝最佳状态，即可连续运转。注意！此时所有紧固件均应固紧住，否则会移位而得不到满意效果。

（九）压脚调节：

1、工作原理：

由曲轴带动凸轮A传至凸轮轴承，带动支撑架，使所有压脚向上抬起，此时安瓿瓶由齿极运动而将瓶子搬运一格，待安瓿瓶搬过后，所有压脚向下（利用扭簧）压紧安瓿瓶瓶身，达到压瓶和转瓶目的。

2、调节方法： 将凸轮A调节在，齿板向上搬运接近并身时，压脚也同时离开安瓿瓶身，当安瓿并由齿板搬运到固定齿板上时，压脚应压紧安瓿并身，并调节扭簧紧松适宜为止，并检查与各工位协调动作，并检查微型开关接触如否安完好，并将凸轮A用螺栓紧固，并需要将拉丝压脚（B）连微型轴承旋转8º。

注：如双针灌封机时，充气，灌液，充气压脚各增加一只（即6只压脚），拉丝压脚B增加1只（即4只压脚）。

1、机器的搬运：

机器在装箱前，应将易锈部位涂以防锈油，并包以薄油纸，装箱时，撑板，压板要牢靠，在接触机器处，就垫以厚层羊毛毡，防止碰坏机器，并在本箱内存放适量的防潮砂。

本箱在吊运时，要注意箱子是否捆牢，在升降时不许有动荡和冲击，切勿倒放。拆箱后的搬运，可将机器分开两部分搬动（即机器与支架两部分）。搬时请参照注明的位置进行。

搬动机器时，可由两个人进行，一个站在机器前面，一个站在机器扣面，用手抓住上圆柱，用力往上抬起，但请注意：

⑴在搬动前，一事实上要将机器与支架间所有连系在一起的皮带、管子等胶开后，再可进行搬动。

⑵严禁抓在主轴或杠杆等位置上。

另外在搬动支架时，可用绳索穿于其底部，杆或吊，但要注意绳索是否牢靠，在绳索与支架磨擦处，应垫以厚羊毛毡，防止碰坏油漆或损坏机器。

2、机器的安装注意事项：

⑴机器安装接线时，应先用煤油将机器清洗干净。

⑵将机器检查一下，察看在装运过程中有无损坏、松动、锈蚀。

⑶将各润滑点加以新润滑油。

⑷用摇手柄转动机器几圈，检查机器是否灵活，动于配合是否正确。

⑸关于电路系统，灌注系统，燃气系统的接法。在电路接好后，请检查一下电动机是否反转，为此必须先将边接电动机和主轴间之皮带脱开，然后打开电门，察看电动机之皮带盘是否作顺时针方向旋转。方可套上皮带开车。电动机旋向是否面对电动机出轴为顺时针方向。

⑹根据机器定时动作，检查每一部件的工作情况，判明动作正常后，方可投入生产。

⑺注意：空车试车时，若无安瓿，则必须将电磁铁的电源开关K2断路，否则电磁铁线圈将被烧毁。 操作要求：在开车前首先将8稳压器力表调至0.3kg/cm²，并要求9处经常放油，以免火焰温度降低，影响拉丝合格率。

1、安瓿的选择：因为本灌封机是半自动化的机器，因此，对安瓿直径大、小、长、短均有要求，请参照下表：

GB2637-81 单位：mm

2、每次开车前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常后，才可开车。但请注意：开车前一定要先将摇手柄拉出，使手柄脱离机器。保证操作安全。

3、调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆卸零件，避免坚坏机件或影响机器性能。

4、每当机器进行调整后，一定要将过的螺钉紧好，转动机器，察看其动作是否符合要求的，方可以开车。

5、燃气头应该经常从火头之大小来判断是否良好，因为焰气头之小孔经过使用一定时间后，容易被积炭堵塞或小孔变形而影响火力。

6、灌封机火头上面要装排气管，能排除热量及燃气中的少量灰尘，同时又能保持室内温度、湿度和清洁，对产品质量和工作人员的健康有好处。

7、机器必须保持清洁，严禁机器上的油污、药液或玻璃碎悄，以免造成机器损蚀，故必须：

⑴机器在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。

⑵交班前应将机器各部清洁一次，并将各部加油一次。

⑶每周应大擦洗一次，特别是将平常使用中不容易清洁到的地方擦净，并可以用压缩空气吹净。