凹版印刷工艺流程操作程序

准备工作 (1)检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。[1] (2)检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：①表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，无过多的皱褶；②待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求；③在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；④待印基材膜的表面张力应≥40dyn/cm；⑤事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲合性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。 (3)检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色，如：第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%，至少应当稍大或相等，绝对不可比第一色小，否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。 (4)检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否畅通，仪器仪表是否完好。如设备上有油墨粘度自动控制仪的话，应调节印刷油墨的粘度在14-18秒(3号Zahn杯)的设定值上，并在其中(上部)倒入混合溶剂，同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。 (5)调配好油墨，选择同打样色标一样的原色油墨。 装版 装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不能过紧，防止把铜版辊胀裂，过松，印刷时会"逃版"。按照印刷色序来安装版辊。里印刷的印刷色序是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红(品红版)→白版。正印刷时刚好相反：白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。 上刮墨刀 刮墨刀一般采用薄钢片，厚度在0.15-0.55mm之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15°-45°之间，小于15°，油墨不易刮净，大于45°，对印版和刮刀的损伤都比较重，易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不宜过大，太大，易损坏印版；过小，不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了的时候，可以用280-400目油石，从左向右用力均匀地沾上机油研磨，或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨，防止刮刀伤害人的手指。 刮墨也与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间，用螺栓栓紧。操作时螺栓要从中间向左右两端对称地拧紧，以消除刀片弯曲。刮墨刀伸出硬刀衬片的长度为10-20mm，伸出长度过长，刮墨刀柔软，不易刮清，过短，刚性增加，刮擦太大，易损刀损版。硬刀衬片厚度在0.8-1.8mm。 开机 凹版轮转机，一般采用无级变速系统控制印刷速度，为了使各色印刷单元同步，采用一个主电机和无级变速器，用一根长的转动轴带动整个印刷系统。开动墨泵，检查墨泵是否倒转。在各色印版离合器脱离的状况下启动主电机，检查变速器变速情况，然后找开干燥器和鼓风机，在低速下合上离合器，进行套色。以第一色为基准，启动点动开头进行第二、第三、第四色的纵向套色对准；然后仍以第一色为基准，进行第二、第三、第四色横向套色对准，横向的套色用手轮微调对准。纵横向套色对准后，加快印刷速度。如没有全自动电脑对版装置的，则印刷速度无论是卫星式轮转机还是组合式轮转机，不要超过40m/min。超过40m/min，肉眼无法跟踪观察，一般控制在25-30m/min即可。操作工人应密切注意套色情况，随时手工调节。如有全自动电脑对版装置，则应把操作模式打在自动对版上，这时，电脑能自动跟踪，发现偏离情况，会自动发出纠正信号，使版辊或基材移动，重新对准。 在进口设备上，有一加热辊，待印基材放卷后，使基材能加热到50℃左右，然后进入第一色印刷单元。基材温热有利于印刷油墨的粘附力的提高和干燥。涂上油墨后，油墨进入干燥器，干燥器温度的排布以低-高-低的形式设定，便于快速干燥。不能印刷后立即进入高度干燥，这机关报油墨层表面易结成一层膜，阻止里面溶剂的挥发干燥，结果印刷品干燥不够，堆放中易反粘。 印刷基材不同则张力控制不同。对BOPP膜而言，每米宽度的张力控制设定在5-8kgf较好，即：49-78.4N，双向拉伸尼龙薄膜的印刷张力控制在8-10kgf，即：78.4-98N，而双向拉伸PET薄膜的印刷张力控制在10-12kgf，即98-117.6N。如果不足1米宽，则乘上其宽度同1m的比值即可，如0.7m，则上述张力乘0.7即可。当印刷已经吸湿了的尼龙薄膜是，会发生印墨附着力下降和印刷边缘往外溢墨的现象，这时，可将第一色的干燥器打开，再把第一色版辊放在第二色位置上，各色后移一个单元。第一色就成了尼龙薄膜干燥的位置，干燥温度可设定在80-90℃。 停机 停止主电机，印刷基材停止给料。压印辊提升，刮刀脱离印刷版面，停止墨泵，倒出剩余油墨，清洗印版表面，直到无残留印墨，取下已印刷了的基材，关闭干燥器电加热，清洁地面。当印版不再使用时，把印版卸下，两端架起，放在专用的印版架上。如长期不用，则包好后放置在仓库。一组印辊应放在一起，避免搅乱，外面要贴上标签，并注明已印刷了多少印次，以备随时使用。

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凹版印刷工艺流程造价信息

市场价
信息价
询价

技术部工艺流程图

规格型号：
5.75×12m参数:专用桁架搭设;
价格行情：
材料单位：
m²
材料品牌：
艺凡
材料税率：
13%
供应商：
西安市高新区艺凡广告装饰部
报价时间：
2022-12-08

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印刷铜板烫金板

规格型号：
印刷制版、模具制常用材质
价格行情：
材料单位：
kg
材料品牌：
材料税率：
13%
供应商：
江苏泰力有色合金实业有限公司
报价时间：
2022-12-08

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印刷整板门

规格型号：
800*2000
价格行情：
材料单位：
㎡
材料品牌：
中标
材料税率：
13%
供应商：
中山市中标建材有限公司
报价时间：
2022-12-08

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数码印刷玻璃

规格型号：
厚度:5(mm)
价格行情：
材料单位：
m²
材料品牌：
聚鑫
材料税率：
13%
供应商：
宁德市聚鑫玻璃有限公司
报价时间：
2022-12-08

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印刷整板门

规格型号：
900*2000
价格行情：
材料单位：
㎡
材料品牌：
中标
材料税率：
13%
供应商：
中山市中标建材有限公司
报价时间：
2022-12-08

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印刷整板门

规格型号：
800×2000
价格行情：
材料单位：
樘
材料税率：
地区时间：
湛江市2009年2季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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印刷整板门

规格型号：
900×2000
价格行情：
材料单位：
樘
材料税率：
地区时间：
湛江市2007年2季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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印刷整板门

规格型号：
1000×2000
价格行情：
材料单位：
樘
材料税率：
地区时间：
湛江市2005年2月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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印刷整板门

规格型号：
900×2000
价格行情：
材料单位：
樘
材料税率：
地区时间：
湛江市2009年2季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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印刷整板门

规格型号：
1000×2000
价格行情：
材料单位：
樘
材料税率：
地区时间：
湛江市2009年2季度信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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3D工艺流程图可视化界面

规格型号：
1、定制3D工艺流程图可视化界面,根据3D工艺流程图可视化界面配置设备的对应关系,PLC柜,仪表柜,电器柜面板里面各个标签实时数据项配置和代码编写,不同设备和摄像头单击弹出设备和视频详细信息等,水泵
需求量：
99套
报价数：
3
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2022-03-27

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印刷图文

规格型号：
图文丝网印刷
需求量：
1m²
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2020-04-01

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纱网印刷

规格型号：
1.纱网印刷
需求量：
1m²
报价数：
3
材料品牌：
材料档次：
中高档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2020-12-28

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PVC印刷

规格型号：
1、2cm厚PVC印刷2、规格58×39cm1个、53×39cm1个、66×37cm2个、7 8×45cm3个、75×5 0cm1个、90×55cm 1个、120×80cm1个
需求量：
3.81m²
报价数：
3
材料品牌：
材料档次：
中高档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2021-10-19

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雪佛板UV印刷

规格型号：
1.太阳和飞鸟;2.面贴15mm学佛版UV印刷,底板1.0铁皮汽车烤漆VU印刷圆形造型厚度为5cm,直径164cm(8个);3.装饰条纹为15mm雪佛板UV印刷(1899cm);4.15mm白色雪佛板(上洋镇);
需求量：
5套
报价数：
3
材料品牌：
常规品牌
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2020-12-01

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凹版印刷工艺流程工艺流程

薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷

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凹版印刷工艺流程常见问题

瓦楞纸箱印刷工艺流程谁知道？

瓦楞纸箱的制造工艺包括把瓦楞纸板制成瓦楞纸箱的全部工序，通常要根据设计工艺对瓦楞纸板进行裁断、横压线、印刷、开缝、纵压线、接合等作业。为完成上述这些工序，可以使用多种不同的机械，也有多种不同的工序组合...
塑料包装袋印刷工艺是什么?

别听他们瞎说！就最近十几年的状况看，塑料包装带通常是采用柔性版印刷（一种特殊的凸版印刷）。根据塑料材料不同，所选油墨以及印刷方式会略有差别，通常采用非极性油墨。楼上说的丝印经常用于织物、巨幅喷绘等等。...
有谁知pvc印刷工艺厂家有啥

上海蒋标电子配件厂,黄益流印刷加工厂,天津市锦德印刷有限公司,天津市锦德印刷有限公司,上海九鑫胶盒特种印刷包装有限公司,天津市锦德印刷有限公司。价格在35元-85元之间。

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凹版印刷工艺流程文献

凹版印刷的工艺流程

格式：pdf

大小：32KB

页数： 3页

凹版印刷的工艺流程详细介绍薄膜放卷 →张力控制 →印刷第一色 →干燥→套印第二色 →干燥→套印第三色 →干燥→套印第四色 →干燥→牵引→收卷编辑本段凹版印刷的操作程序 1.准备工作 (1)检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。 [1] (2)检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：①表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，无过多的皱褶；②待印基材薄膜的平均厚度误差应在 10%以内 (1m 印刷宽度时 )，平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求； ③在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在 1%以内；④待印基材膜的表面张力应 ≥40dyn/cm；⑤事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲合性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印

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丝网印刷工艺流程图

格式：pdf

大小：32KB

页数： 4页

操作台将支撑板固定在架台平板上丝网印刷工艺流程操作台收到原稿制作丝网印版调色配制油墨印刷准备操作台固定支撑板放置承印物固定丝网印版丝网印刷工艺流程过程要点收到客户的丝印图样转化成丝网用图样，按照图样制作丝印网板按照承印物质的大小定制操作台架，操作台面可前后左右移动。根据产品特点设计制作支撑板并将其固定在操作台面上将承印物放置于支撑板上，保证印刷表面与操作台面平行，以承印物的两垂直边靠紧支撑板做为定位基准面。固定丝印网板：将放入固定槽中，旋紧紧固夹，将丝印网板固定于操作台专用网板固定装置上。调节网板高度按照客户提供的色板配制印刷油墨准备印刷调节操作台调整网板高度装置，将网板高度调整至适合印刷的高度位置，注意网板应与操作台面保持水平。（通常应使丝网面距承印表面对 3～4 ㎜）前后调整烘干机控制

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凹版印刷工艺流程

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技术部工艺流程图

印刷铜板烫金板

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印刷整板门

印刷整板门

印刷整板门

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