安徽裕隆模具铸业有限公司座落在安徽宣城，专业生产各种牌号大型冲压模具及机床、设备铸件，成立于2005年4月，注册资金3000万元,占地面积103,129平方米，一期工程铸造车间10000平方米，现有员工200余人，其中高级工程师及大中专以上专业技术人员20余人,受过专业培训、经验丰富的操作人员30余人。产能18000吨/年，二期工程正在设备安装阶段，预计2015年7月份正式投产。

裕隆公司主要生产各种牌号的冲压模具、机床、设备铸件产品，材质涉及HT300\MOCR\FCD550\QT600\FGS600-3A\GM246\GM338\GGG70L等国内外各种标准，满足国内外客户的不同需求，为您提供高质价比的精美铸件产品。

裕隆公司有较为稳定的客户群体，与众泰汽车为战略协作伙伴关系，裕隆公司与河北兴林、上海千缘、江苏合润、重庆翎雁均为关联企业。二期工程投产后，产能将达到5万吨/年，在汽车冲压模具铸造行业处于领先地位。

合肥裕隆装饰材料有限公司创建于1992年，公司位于安徽省合肥市长丰县双凤开发区，是一家专业的建材广告材料生产基地。

合肥裕隆装饰材料有限公司主要生产KT板系列、PVC系列、PS有机板系列、ABS双色板系列等几十种产品。公司坚持“以人为本，诚信可靠，互惠互利”的信念，坚持以“优质产品，完善的售后服务，一流的管理，严格的质量检测”为方针打造品牌。

造成欠铸的原因有：

1)填充条件不良，欠铸部位呈不规则的冷凝金属

当压力不足、不够、流动前沿的金属凝固过早，造成转角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位产生欠铸。

模具温度过低

合金浇入温度过低

内浇口位置不好，形成大的流动阻力

2)气体阻碍，欠铸部位表面光滑，但形状不规则

难以开设排溢系统的部位，气体积聚

熔融金属的流动时，湍流剧烈，包卷气体

3)模具型腔有残留物

涂料的用量或喷涂方法不当，造成局部的涂料沉积

成型零件的镶拼缝隙过大，或滑动配合间隙过大，填充时窜入金属，铸件脱出后，并未能被完全带出而呈现片状夹在缝隙上。当之种片状的金属(金属片，其厚度即为缝隙的大小)又凸于周围型面较多，便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚，使以后的铸件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。这种穿透的沟槽即成为欠铸的一种特殊形式。这种欠铸现象多在由镶拼组成的深腔的情况下出现。

浇料不足(包括余料节过薄)。

立式压铸机上，压射时，下冲头下移让开喷嘴孔口不够，造成一系列的填充条件不良。

1、前言

进入21世纪，社会结构随着信息化和高消费化而导致工程塑料复制品泛滥成灾。电铸技术作为复制技术在金属薄膜制造、铸造用模具制造中有着广泛的应用。同时，作为工程塑料成型模具的制造技术已经具有重要地位。

21世纪是讲求与环境共生和可持续发展的世纪，节约资源和能源是社会追求的目标。电铸技术是与资源再利用和实现可持续发展的有效技术，它使通过复制单个制品而大量生产产品成为可能。本文稿对电铸的原理、设备、和在产品中的应用加以介绍。

2、电铸技术开发的背景

电铸最早是在1841年由俄国对石蜡或石膏进行导电化处理后制作工艺品铜电铸的模具而开始的。但在在工业上的广泛应用是在1950~1960年左右。早期（19世纪）的电铸是以铜电铸为主。限于在印刷胎版的复制和雕像和浮雕等工艺品的制作。中间阶段（20世纪初）铁的电铸渐渐取代铜成为主流，应用也扩大到橡胶和塑料模具的制作。到后期（20世纪后半期）镍取代铁而成为电铸的主流。应用也扩大到录音原盘、波导管、铸造和注塑模、 、金属薄膜、 、印制线路板、工艺美术品等诸多方面。

铜、镍、金、铂、银等都可以做为电铸加工的材料，在半导体、CD（MD）或DVD等的磁信息记录、光电子、微电子、DNA增幅等超精细加工中，都已经有了应用。电铸已经作为微电子技术时代的重要加工手段。

3、电铸的原理

电铸的原理：如同电镀一样是是利用电化学反应的的电沉积技术。通过在含有同所要获得的金属的离子的电解液中的阳极的溶解，在作为阴极的母型上沉积出金属从而形成可以复制原型的金属模型，这就是电铸的原理。

电铸与电镀的最大不同是，电镀的产品是被镀件和产品的复合体。而电铸则只是以电沉积层为所需要的制品。最终要将镀层与母型脱离。

电铸的质量与脱模方法和电铸金属的金相特点有关。应用方面有利用延展性好的镍制光碟的母型，用导电性好的铜制作印刷线路，用硬度和耐热性好的铁制作冲压模，用耐腐蚀性好和贵金属制作金导线或装饰品，利用银的杀菌作用制作DNA的增幅器等。

4、电铸的特点

利用电铸技术可以制作其它方法达不到的复制高精度和细致的模具，可以复制高价值和高复杂程度的造型。另外，电铸还可以制作其它方法不能做到的制品，特别是那些制作原型很困难的制品。电铸过程中，金属沉积层从原型上剥离时，根据原型的材料的不同可以是一次性的也可以是重复使用的。而重复使用的原型可以多次使用，从而降低了电铸加

工的成本和提高了效率。但是，电铸的技术还有进一步发展的空间，电铸技术的水准与材料学、物理化学、以及电化学的进步和设备的改进都有着密切关系。

电铸加工的主要技术和经济特征如下：

①与制品的形状大小无关，只要有电铸槽就可以制作；

②电沉积物的物理、化学性质可以在较宽的范围变化；

③可以复制50~100nm的精度的造型；

④可以制作中空制品和合金制品；

⑤对大量复制产品，与其它方法比在高精度和制作成本方面有优势；

⑥生产的效率提高，对环境保护有利。

5、电铸系统的构成

电铸过程与原型的制作，与导电层的获得方法（化学的物理的）、利用酸和碱的剥离方法、电沉积金属的性质、设备和装置都有关系。主要的系统包括电沉积的金属、电解液、模型、设备等。系统原型的制作，与原型的所用的材料有关，非导体的电铸、导体的电铸有不同的电铸液和工艺。

5.1原型的制作

原型的制作有金属、石蜡、石膏、树脂原型法，蜡加工有机械加工法、手工法、模压、雕刻法等，金属、树脂、玻璃有化学加工法（蚀刻法）等。

原型的材料，主要是采用金属、树脂、玻璃等，电铸制品的精度和细微化可以利用光学和化学的方法获得。这种方法多用于非导体原型。

经过研磨的玻璃板涂覆感光涂料、经感光后制作成树脂图形，可以经蚀刻而制成原型。另外，也有在金属或玻璃基材表面制作塑料图形后再进行化学蚀刻来制作原型。这种用光化学方法制作的原型用来时行光碟（CD、MD、DVD等）模的电铸。

还有用机械加工方法制作的原型，用来制作反射镜的电铸。

5.2非导体的电铸

原型是树脂或玻璃的场合，由于原型是非导体，在电铸前进行表面的导电化是必要的。这种导电化，有湿法的化学镀和干法的真空镀等，镀层有银、铜、镍等金属膜。化学镀方法有利用不同金属的电位差的置换法和利用还原剂的还原法，但多半是利用还原剂法。真空镀是在真空条件下使放电离子向阴极耙电极冲击而将金属溅射到被镀件上去的方法。

非导体表面导电化后，就可以根据工艺流程进行电铸。如果以这种所得到的电铸模做原型，可以再在上面电铸出相反形状的电铸模，即在阴模上电铸出阳模，在阳模上电铸出阴模。

以往在非导体上电铸要经历低温度、低浓度、低电流密度（2A/dm2）的第一层膜的电镀，随着电源和电铸槽的改良以及电铸流程的电子化、表面金属化的改良，已经不需要进行第一次电镀就时接进入电铸流程。

5.3电铸液

电铸工艺因所使用的金属材料的不同和所用电铸液工艺的不同而有所不同。电铸的分类如下：

镍电铸：氨基磺酸镍液，硫酸镍液

铜电铸：氰化铜，硫酸盐镀铜，焦磷酸盐镀铜

铁电铸：氨基磺酸铁

钴电铸：氨基磺酸钴、硫酸钴

金电铸：氰化液

银电铸：焦磷酸盐镀液、氰化液

对电铸来说，影响电铸金属质量的是电铸的结晶过程。最终是受电铸溶液的物理、化学性质的影响。

电铸金属离子的浓度对最大电流密度有影响；镀液的密度和粘度对过滤的效率有影响；电导度对金属离子的迁移、热容量对镀液温度的、离子扩散系数对极限电流密度、电导度对电流密度、表面张力对气体的逸出和针孔的形成等，都有影响。对这些因素的影响的综合考虑，决定电铸液的组成。

6 电铸装置与设备

电铸装置由非金属导体化设备、母型剥离设备、电源和进行电铸的电解槽等构成。根据电铸的目的不同而会有各种不同的设备。例如，为了非金属表面金属化，所需要的化学镀装置，有喷镀法装置，也有浸镀法装置；而电源也有用到高压性能好的开关电源；阳极则考虑到溶解的充分而选用球状阳极等。光盘原型电铸所用的旋盘电极式电铸装置。这种装置让盘面呈45°角，使电铸过程中产生的气体容易析出。同时采用了镀液冲刷电铸表面的方式循环供镀液。

7 最近的技术动向

由于电铸需要稳定的直流电流，已经采用了交流因素极少的直流电源设备。同时在镀液分析、挂具改进，计算技术的引进等方面都有新的进展。使电铸金属的性能有进一步的改进。随着电铸应用领域的扩大，传统上靠机械加工方法加工的齿轮、高尔夫球的模具、眼镜等，都已经采用电铸法制造模具。并且电铸的精密度也进入了纳米级的时代。例如光刻原盘或微电子制品和TEM用的微 等，都要用到微电铸技术。这是因为电铸可以从原型上非常精密地复制出模型，可以制作粗糙度为40nm的镜面模具。

8 结语

电铸技术虽然已经进入纳米时代，但却很少为人所知。其知名度很低。因此本稿为的普及电铸的知识（而写）。

电铸从宏观复制到的纳米级复制，所使用的还是以160年前开发的技术为基础的技术。但是在工艺流程和设备方面已经有了很大进步。今后，需要进一步发展无污染或少污染的技术，同时要根据物理化学、材料学、电工学、光学、机械工程、经济学、环境科学等的进步而对电铸技术进行新的开发和发展，包括开发出新的适合用于电铸的合金电铸技术 。