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建立好模型
…..
/SOLU
!*
ANTYPE,0
/INPUT,'input','txt',
/INPUT,'output1','txt',
!*
ISFILE,READ,1,txt, ,0
SOLVE
=====================
!定义残余应力矩阵
I=1
fy=310e6
!定义单元中心坐标数组,初应力数组
*DIM,EleCenter,ARRAY,NumNode,3,1, , ,
*DIM,EleIS,ARRAY,NumNode,1,1, , ,
*DO,I, 1, NumNode,1
!得到单元中心坐标
*GET,EleCenter(I,1,1),ELEM,I,CENT,X
*GET,EleCenter(I,2,1),ELEM,I,CENT,Y
*GET,EleCenter(I,3,1),ELEM,I,CENT,Z
!焊缝位置在X=1.0 到1.05 之间
*IF,EleCenter(I,1,1),GT,1,THEN
*IF,EleCenter(I,1,1),LT,1.05,THEN
*IF,EleCenter(I,2,1),GT,0.5,THEN
!上翼缘初始应力
EleIS(I,1,1)=-20*fy*EleCenter(I,3,1)**2 0.3*fy
*endif
*IF,EleCenter(I,2,1),LT,0.0,THEN
!下翼缘初始应力
EleIS(I,1,1)=-20*fy*EleCenter(I,3,1)**2 0.3*fy
*endif
!腹板初始应力
*if,EleCenter(I,2,1),GE,0.0,THEN
*IF,ELECENTER(I,2,1),LE,0.5,THEN
EleIS(I,1,1)=4.076*fy*(EleCenter(I,2,1)-0.5)**2
EleIS(I,1,1)=EleIS(I,1,1)-0.719*fy
*IF,EleIS(I,1,1),LT,-0.3*fy,THEN
ELeIS(I,1,1)=-0.3*fy
*ENDIF
*ENDIF
*ENDIF
*ENDIF
*ENDIF
*ENDDO
===============
!输出应力数值
*CFOPEN,'1','txt',' '
*DO,I,1,3840
!*IF,EleIS(I,1,1),ne,0.,then
*VWRITE,'!'
(A)
*VWRITE,'! Stress for element',
(A,F)
*VWRITE,'!'
(A)
*VWRITE,'eis,',I
(A,F)
P=EleIS(I,1,1)
*VWRITE,P,0.,0.,0.,0.,0.
(E,E,E,E,E,E)
!*ENDIF
*ENDDO
*CFCLOS2100433B
做应力分析的容器AB类焊缝不可能还有20%探伤,必须是100%,且II合格。焊缝具有与母材相同的机械性能。所以是作为一个整体。
只能从剖面图上看到工字梁 那要怎么画了 什么标注都没有 还有那层板也是没有详图什么的不知道从何入手 从你截图中可以看出应是钢结构的H型钢梁,你应查看对应的钢结构施工图,然后用钢结构算量软件或在单构件中...
我要用ansys分析32A工字梁参数,准备用节点直接做梁,应该如何设置工字梁参数????
依次输入:1,0.006655,0.00019,0.32,0,0,0
复合材料工字梁开孔应力及补强分析
运用有限元商用软件ABAQUS,分析了剪载荷下腹板开孔的复合材料翼梁的孔边应力分布及开孔补强性能.在应力分析中,讨论了开孔间距,开孔距离梁下缘条的高度及开孔形状对孔边应力分布的影响.研究表明开孔间距、开孔距离梁下缘条的高度及开孔形状对孔边应力集中程度都有影响,但是开孔距梁下缘条的高度和开孔形状影响较大;补强能降低开孔处的应力,提高结构承载能力.包边补强效果最好,双侧贴片补强次之,单侧贴片补强效果最弱.补强材料刚度越大,补强效果越好.
基于ANSYS压力容器筒体与平板封头焊缝残余应力有限元分析
基于ANSYS压力容器筒体与平板封头焊缝残余应力有限元分析
焊缝应力腐蚀开裂,焊缝热影响区存在的残余拉伸应力在敏感的环境条件中,如奥氏体不锈钢在海水或高温纯净水中,发生应力腐蚀开裂的现象。
下面是一个数码管显示0到F的例子:
#include <reg52.h>
#define uint unsigned int
#define uchar unsigned char
sbit dula=P2^6;
sbit wela=P2^7;
uchar tt,numdu;
uchar code tabledu[]={
0x3f,0x06,0x5b,0x4f,
0x66,0x6d,0x7d,0x07,
0x7f,0x6f,0x77,0x7c,
0x39,0x5e,0x79,0x71};//code 编码表
void init() //初始化函数
{
numdu=0;
tt=0;
TMOD=1;
TH0=(65536-50000)/256;
TL0=(65536-50000)%256;
EA=1; //开总中断
ET0=1; //开定时器T0中断
TR0=1; //开定时器T0
}
void main()
{
init();
while(1)
{
if(tt==20)
{
tt=0;
dula=1;
P0=tabledu[++numdu];
dula=0;
wela=1;
P0=0xfe;
wela=0;
if(numdu>=16) numdu=0;
}
}
}
void time() interrupt 1
{
TH0=(65536-50000)/256;
TL0=(65536-50000)%256;
tt++;
}
(1)按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种。
1)对接焊缝。在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。
2)角焊缝。沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。
3)端接焊缝。构成端接接头所形成的焊缝。
4)塞焊缝。两零件相叠,其中一块开圆孔,在圆孔中焊接两板所形成的焊缝,只在孔内焊角恒缝者不为塞焊。
5)槽焊缝。两板相叠,其中一块开长孔,在长孔中焊接两板的焊缝,只焊角焊缝者不为槽焊。
对接焊缝:按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。未焊透的对接焊缝受力很小,而且有严重的应力集中。焊透的对接焊缝简称对接焊缝。
为了便于施工,保证施工质量,保证对接焊缝充满母材缝隙,根据钢板厚度采取不同的坡口形式,当间隙过大(3~6mm)时,可在V形缝及单边V形缝、I形缝下面设一块垫板(引弧板),防止熔化的金属流淌,并使根部焊透。为保证焊接质量,防止焊缝两端凹槽,减少应力集中对动荷载的影响,焊缝成型后,除非不影响其使用,两端可留在焊件上,否则焊接完成后应切去。
角焊缝:连接板件板边不必精加工,板件无缝隙,焊缝金属直接填充在两焊件形成的直角或斜角的区域内。
直角焊缝中直角边的尺寸称为焊脚尺寸,其中较小边的尺寸用hf表示。
为保证焊缝质量,宜选择合适的焊角尺寸。如果焊脚尺寸过小,则焊不牢,特别是焊件过厚,易产生裂纹;如果焊脚尺寸过大,特别是焊件过薄时,易烧伤穿透,另外当贴边焊时,易产生咬边现象。
(2)按焊缝在空间位置的不同 可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。
(3)按焊缝断续情况的不同分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。断续焊缝又分为交错式和并列式两种,如右图《断续角焊缝》所示。焊缝尺寸除注明焊脚K外,还应注明断续焊缝中每一段焊缝的长度L和间距e,并以符号“Z”表示交错式焊缝。
(4)按焊缝的作用不同 分为用作承受载荷的承载焊缝,不直接承受载荷而只起连接作用的联系焊缝,主要用于防止流体渗漏的密封焊缝,以及在正式施焊前为装配和固定焊件上接头的位置而焊接的长度较短的定位焊。