工作台--安装台虎钳，存放工、夹、量具。

台虎钳--夹持工件

砂轮机--刃磨刀具、工具。

台式钻床--小型工件钻、扩直径12mm 以下的孔。

1、划线工具:划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等;

2、加工工具:錾子、锤子、手锯、锉刀、钻头、丝锥、板牙等。

划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻孔、 扩孔、 锪孔、 铰孔、 攻螺纹、 套螺纹、 矫正和弯形， 铆接、 刮削、 研磨、 机器装配调试， 设备维修，固定连接、 调试、测量和简单的热处理等

钳工可分为普通钳工，划线钳工，模具钳工，机修钳工，装配钳工等。

1、米尺:测量长度，划线。

2、游标卡尺:测量长度、外径，精度达0.02mm。

3、外径千分尺:测量长度、外径，内径、精度达 0.01mm。

4、百分表:测量平面度，精度达0.01mm

5、分度头:正确等分圆周。

国家劳动部相应的职业资格证书设置为 5 4 3 2 1 级，相对应的是初级 中级 高级 技师 高级技师

1、穿戴好防护用品;

2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具;

3、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物;

4、不得用手直接拉、擦切屑;

5、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放;

6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程

知识要求:

· 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。

· 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。

· 常用工具、夹具、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。

· ·常用刀具的种类、牌号、规格和性能;刀具几何参数对切削性能的影响;合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。·常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识;金属热处理常识。常用润滑油的种类和用途;常用切削液和种类、用途及其对表面粗糙度的影响。

· 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。

· 常用数学计算知识。

· 机械传动和典型机构的基本知识。

· 液压传动和气压传动的入门知识。

· 钳工操作、装配的基本知识。

· 分度头的结构、传动和分度方法。

· 确定零件加工余量的知识。

· 钻模的种类和使用方法。

· 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。

· 螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系;螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。

· 刮削知识;刮削原始平板的原理和方法。

· 研磨知识;磨料的种类及研磨剂的配制方法。

· 金属棒料、板料的矫正和弯形方法。

· 弹簧的种类、用途、各部分尺寸的确定作用力的方法。

· 废品产生的原因和预防措施。

· 相关工种一般工艺知识

· 电气的一般常识和安全用电，机床电器装置的组成部分及其用途。

· 安全技术规程。

· 技能要求:

· 使用和维护保养自用设备。

· 选用和维护保养自用各种工具、夹具、量具。

· 各种刀头、钻头的刃磨;刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。

· 看懂零件图、部件装配图，给制简单零件图，正确执行工艺规程。

· 一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。

· 根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。

· 一般工件在通用夹具、专用夹具上的装夹。

· 一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔(锥孔用涂色法检查接触面积70%以上)，铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6µm。

· 刮削2级精度平板。

· 制作角度样板及较简单的弧形样板。

· 盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。

· 一般机械的部件装配，简单机械的(卷扬、电动葫芦等)的总装配。

· 正确执行安全技术操作规程。

· 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

· 知识要求:

· 常用测量仪器的名称、用途，使用和维护保养方法。

· 常用工具、夹具(包括组合夹具)的结构，使用、调整和维护保养方法。

· 金属切削原理和刀具基本知识。

· 液压传动基本知识。

· 绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。

· 通用机械设备(泵、风机、冷冻机及典型机床等)的工作原理和构造。

· 内燃机的原理和构造。

· 编制机械设备装配工艺规程的基本知识。

· 复杂工件(包括大型、畸形工件)的划线方法。

· 凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法;曲线的划线方法;锥体及多面体的展开方法。

· 旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。

· 轴瓦浇注巴氏合金的知识。

· 装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。

· 齿轮箱装配的质量要求及检查方法。

· 影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。

· 机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。

· 静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。

· 加工工件时防止工件变形的方法。

· 数控机床基本知识。

· 通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。

· 生产技术管理知识。

· 技能要求:

· 看懂较复杂的装配图。测绘复杂零件图。

· 根据工件的技术要求编制加工工艺。

· 设计并绘制较简单的工艺装备图。

· 钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。

· 复杂形状工件的立体划线。

· 研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。

· 根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。

· 旋转零件和部件的动平衡、静平衡。

· 在液压试验台上进行各种液压件性能试验。

· 装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求。

· 装配典型机床并检查各项精度。

· 根据机床运转情况，辨别机床工作是否正常。

· 知识要求:

· 精密测量仪器的工作原理。

· 常用机械零件与各种机构的原理。

· 复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。

· 新产品装配后质量检查和鉴定方法。

· 复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。

· 各种挤压加工方法。

· 机床电气控制基本知识。

· 提高生产率的基本知识。

· 微机应用基本知识。

· 技能要求:

· 设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。

· 对工艺 关键件加工的工艺规程提出改进意见。

· 在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。

· 研磨高精度和复杂形状的工件。

· 解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。

· 按图样装配新产品，符合技术要求，装配和调整程控、数控机床。

· 看懂机械电气原理图。

· 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。

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《脚手架工程安全技术》

《固定式垂直升降机械安全技术》

《最新版安装钳工手册》着重介绍机械设备的安装工艺和操作技术。主要内容有常用资料，常用工具和量具，常用起重、运输机具，设备安装前的准备。设备的拆卸、清洗和润滑，机械设置的装配，机械设备的安装方法，机械设备的检验、调整和试运转，常见机械设备的安装，安装钳工的基本操作技术，常用材料，热处理。机械制图，机械零件和机械传动，公差配合、形位公差与表面粗糙度等。本手册可供安装钳工和从事机械设备安装的技术人员和管理干部使用，也可供技工学校相关专业的师生参考。

一、常用一般资料

1.圆锥的锥度与锥角

2.中心孔

3.T形槽

4.T形槽用螺母

5.螺钉、螺栓用通孔

6.常用材料的熔点

7.常用材料的比热

8.常用材料的容重

9.金属材料的线膨胀系数

10.常用材料的摩擦系数

11.温度的换算

二、常用计算资料

1.常用数学符号

2.常用数学公式

3.常用面积和体积的计算

4.弓形尺寸的计算

5.正多边形尺寸的计算

6.圆锥体各部尺寸的计算

7.角度与弧度的互换

8.斜度变换角度

9.常用数表

一、常用工具

1.扳手

2.螺钉旋具

3.手钳

4.手锤

5.手钻

6.划线工具

7.攻、套螺纹工具

8.拆卸器

9.割管器

10.胀管器

11.钎子

12.刮铲

13.安装撬杠

14.传送带用工具

二、常用量具

1.塞尺

2.铸铁平尺

3.90°角尺

4.万能角度尺

5.钢直尺

6.卡钳

7.游标卡尺

8.深度游标卡尺

9.高度游标卡尺

10.外径千分尺

11.内径千分尺

12.深度千分尺

13.螺纹千分尺

14.百分表

15.内径百分表

16.半径样板

17.螺纹样板

18.光滑极限量规

19.正弦规

20.量块

21.水平仪

22.液体静力式水平仪

23.水准仪

24.读数显微镜

一、起重索具与吊具

1.绳索

2.绳夹

3.卡环

4.松紧螺栓

5.滑轮与滑轮组

二、常用起重机械

1.千斤顶

2.手摇绞车

3.自行式起重机

三、常用运输机械

1.载重汽车

2.平板拖车

一、概述

1.安装钳工的任务

2.机械设备安装的两种类型

3.机械设备的一般安装过程

二、设备安装前的准备

1.组织准备

2.材料准备

3.工具准备

4.技术准备

5.设备的平面布置

6.设备的开箱、清点和保管

三、设备基础的检验和处理

1.设备的基础

2.中心标板和基准点的埋设

3.基础的检验和处理

一、拆卸

1.拆卸前的准备工作

2.机械设备拆卸的一般原则

3.常用的拆卸方法

4.几种常见零部件的拆卸

5.拆卸时应注意的事项

二、清洗

1.概述

2.清洗前的准备

3.清洗材料和用具

4.清洗方法

5.几种零部件的清洗

6.安装设备前清洗的注意事项

三、润滑

1.润滑油

2.润滑脂

一、概述

1.对装配工作的要求

2.装配时连接的种类

二、装配前的准备工作

三、零件的平衡和密封试验

1.旋转零件的平衡

2.零件的密封试验

四、装配方法

……

第八章 机械设备的检验、调整和试运转

第九章 常见机械设备的安装

第十章 安装钳工的基本操作技术

第十一章 常用材料

……

……

1安装钳工

2电气安装工

3通风空调安装工

4铆工

5焊工

6管道工

7起重工

8筑炉工

……