一、最佳利用

A、提升板材利用率，直接带来丰厚的经济回报。使用开料系统一般可为企业提升3%—8%的板材利用率，每年为企业直接带来数以十万乃至几十万的经济收益！

B、余料优先使用并精准选料，最大限度为企业节省原料成本。系统可通过选择“余料优先”的选料功能，通过面积的有效匹配，优先把合适开料的余料挑选出来先行开料，等余料不足时再开大板，把余料的利用达到极致。通过最大限度地减少了余料的浪费，每年为企业节省了大量的成本。

二、物料控制

A、板料采购计划预算。

B、生产精确领料。

C、工人有效考核。

三、规范管理

A、全程信息化管理，规范开料作业流程。

B、对开料工人的要求减低，人员流动的风险可减至最小。

四、与电子锯、数控（CNC）系统做集成

可与南兴、豪迈等电子锯进行数据的集成，可与ERP、数控（CNC）系统做集成。通过数据的无缝联接，大大减少了开料工人手工录入的工作量，确保了数据的准确性。

五、专业的实施服务

经过八年的锤炼，历经众多客户的实践，点信公司培养了一批富有实践经验的开料专家。

随着企业面向客户生产时代的到来，AutoCUT正逐步成为行业PDM（产品数据管理）的重要组成部分，并与多家生产企业、软件服务商和设备制造厂商开展合作，上端可与企业计划资源（ERP）交换数据，下端能够配合数控（CNC）系统高效完成生产过程。

计算机辅助排样（CAN——Computer Aided Nesting），是计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术的重要分支之一，它研究利用数学建模方法及启发式算法求解排样问题，是目前计算机科学领域的研究热点之一。

自动开料系统（AutoCUT 开料专家）是专门针对工程下料优化而设计的计算机排样优化系统，是目前国内领先的排样优化工具，能在几分种甚至几秒钟内完成零件优化排样，主要应用于矩型、圆以及不规则形状零件和一维线型材的计算机辅助排样（切割效率和工艺优化），它能以最快的速度为您选择最佳的板料和开料方案，以最大限度的提高板料利用率。