【学员问题】成套配电柜、控制柜安装施工工艺及检测标准？
【解答】1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的电压为10KV以下及一般工业与民用建筑成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装施工工程。
2、施工准备
2.1 材料
2.1.1 设备及材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合设计要求。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志，相关材证资料齐全。
2.1.2 设备有铭牌，注明厂家、型号。
2.1.3 安装使用材料：
2.1.3.1 型钢表面无严重锈斑，无过度扭曲、弯折变形，焊条无锈蚀，有合格证和材质证明书。
2.1.3.2 镀锌制品螺栓、垫圈、支架、横担表面无锈斑，有合格证和质量证明书。
2.1.3.3 其他材料，铅丝、酚醛板、油漆、绝缘胶垫等均应符合质量要求。
2.1.3.4 配电箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤。铁制箱体二层底板厚度不小于1.5mm，阻燃型塑料箱体二层底板厚度不小于8mm，木制板盘的厚度不应小于20mm，并应刷漆作好防腐处理。
2.1.3.5 导线电缆的规格型号必须符合设计要求，有产品合格证。
2.2 主要机具
手电钻、电锤、电焊机具、气焊机具、扳手、锤子、电工刀、克丝钳、压接钳、兆欧表、万用表、水平板、试电笔、钢卷尺、水平尺等。
2.3 作业条件
2.3.1 盘柜屏台所在房间土建施工完，门窗封闭，墙面、屋顶油漆喷刷完，地面工程完。
2.3.2 暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。
3.3.3 明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰喷浆及油漆应全部完工。
2.3.4 土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。
2.3.5 施工准备工作完，施工图纸、设备技术资料齐全。施工组织、技术、质量安全措施完善。
2.3.6 设备到货，型号、质量符合设计要求。
3、操作工艺
3.1 工艺流程
3.1.1 柜、屏、台、盘安装
基础型钢制作安装→柜（屏、台、盘）搬运吊装→母线电缆压接→柜内配线校线→柜盘调试→试运验收
3.1.2 配电箱安装
↗明装配电箱→铁架固定↘
弹线定位 盘面组装→箱内配线→箱体固定→绝缘遥测
↘暗装配电箱—————↗
3.2 操作方法
柜、屏、台、盘安装按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也可适当分解或合并进行。
3.2.1 设备开箱检查
3.2.1.1 按设计图纸，设备清单核对设备件数。按设备装箱单核对设备本体及附件，备件的规格、型号。核对产品合格证及使用说明书等技术资料。
3.2.1.2 柜（屏、台、盘）体外观检查应无损伤及变形，油漆完整，色泽一致。
3.2.1.3 柜内电器装置及元件齐全，安装牢固，无损伤无缺失。
3.2.2 基础型钢安装。
3.2.2.1 型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。
3.2.2.2 基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平，校正。
3.2.2.3 配电箱安装可用铁架固定或铜金属膨胀螺栓固定。埋入时注意铁架平直程度和螺孔间距离，用线坠和水平尺测量准确后固定铁架、注高强度等级水泥砂浆。待水泥砂浆凝固后达一定强度方可进行配电箱（盘）的安装。
3.2.2.4 基础型钢尺寸按设计要求，安装应符合相关要求。
3.2.2.5 基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。
3.2.3 柜（屏、台）安装
3.2.3.1 柜（屏、台）安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜（屏、台）安放到基础型钢上。
3.2.3.2 单独柜（屏、台）只找正面板与侧面的垂直度。成列柜（屏、台）顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜（屏、台）面为准。
3.2.3.3 柜（屏、台）就位找正找平后，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均应用镀锌螺栓连接。
3.2.3.4 每台柜（屏、台）单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。
3.2.3.5 母线配置及电缆压接按母线及电缆施工要求进行。
3.2.3.6 不间断电源柜及蓄电池组安装及充放电指标均应符合产品技术条件及施工规范。
3.2.4 配电箱安装
3.2.4.1 弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位。
3.2.4.2 安装配电箱（盘）的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱（盘）应采用膨胀螺栓固定。
3.2.4.3 铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二遍。
3.2.4.4 配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。
3.2.4.5 配电箱（盘）安装应牢固、平正。
3.2.4.6 配电箱（盘）上电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。其排列间距应符合规范的要求。
3.2.4.7 配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。
3.2.4.8 导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。
3.2.4.9 配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。
3.2.4.10 垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。
3.2.4.11 配电箱（盘）上的电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片标明线路及容量。
3.2.4.12 TN-C中的零线应在箱体（盘面上）进户线处做好重复接地。
3.2.4.13 零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置应与熔断器对应。
3.2.4.14 当PE线所用材质与相线相同时，其截面应满足PE线最小截面数值。
3.2.4.15 PE线若不是供电电缆或电缆外护层的组成部分时，按机械强度要求，截面不应小于下列数值：
有机械性保护时为2.5m㎡；
无机械性保护时为4m㎡.
3.2.4.16 配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。
3.2.4.17 采用钢板盘面或木制盘面的出线孔应装绝缘嘴，一般情况一孔只穿一线。
3.2.4.18 明装配电箱（盘）的固定：
在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式，将箱（盘）调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。木制护板墙处应做防火处理。
3.2.4.19 暗装配电箱的固定。在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
3.2.4.20 绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
3.2.5 柜（屏、台）二次线连接及校线
3.2.5.1 按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。
3.2.5.2 按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。电缆敷设要求按电缆敷设工艺要求进行。
3.2.5.3 控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、平垫圈、弹簧垫圈连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加平垫圈。多股线应涮锡，不准有断股，不留毛刺。
3.2.6 柜（屏、台）试验调整
3.2.6.1 高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行，试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
3.2.6.2 试验内容包括高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。
3.2.6.3 调整内容包括过流继电器调整，时间继电器调整，信号继电器调整及机械连锁调整。
3.2.7 二次控制线调整及模拟试验
3.2.7.1 绝缘摇测：用500V摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5MΩ。
3.2.7.2 二次小线回路如有晶体管、集成电器、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。
3.2.7.3 接通临时的控制电源和操作电源：将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉，接上临时电源。
3.2.7.4 模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制，连锁、操作、继电保护和信号动作。试验动作正确无误，灵敏可靠。
3.2.8 送电运行验收
3.2.8.1 送电前的准备工作：安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后着手组织试运行工作。
3.2.8.2 送电：由供电部门检查合格后，将电源送进配电室，经过验电校相无误。安装单位合进线柜开关受电，检查PT柜上电压表三相是否电压正常，并按以下步骤给其他柜送电：
合进线柜开关→合变压器柜开关→合低压柜进线开关。
每次合闸后均要查看电压表三相是否电压正常。
3.2.8.3 校相：在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法检查其他两相。
3.2.8.4 验收：送电空载运行24h无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交产品合格证、说明书、变更洽商记录、试验报告单等技术资料。
4、质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
4.1.2 低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积Sp不应小于下表的规定。
保 护 导 体 的 截 面 积
相线的截面积S（m㎡）相应保护导体的最小截面积Sp（m㎡）
S≤16
16
35
400
S>800S
16
S/2
200
S/4
注：S指柜（屏、台、箱、盘）电源进线相线截面积，且两者（S、Sp）材质相同。
4.1.3 手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。
4.1.4 高压成套配电柜必须按《建筑电气工程施工质量验收规范》第3.1.8 条规定交接试验合格，且应符合下列规定：
4.1.4.1 继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格，整组试验动作正确，整定参数符合设计要求；
4.1.4.2 凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。
4.1.5 低压成套配电柜交接试验，必须符合《建筑电气工程施工质量验收规范》第4.1.5条的规定。
4.1.6 柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。
4.1.7 柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500V兆欧表摇测1min应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1~10MΩ时，做1000V交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。
4.1.8 直流屏试验，应将屏内电子器件从多线路上退出，检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5MΩ，直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求；整流器的控制调整和输出特性试验应符合产品技术文件要求。
4.1.9 照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：
4.1.9.1 箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
4.1.9.2 箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s.
4.1.9.3 照明箱（盘）内，分别调协零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
4.2 一般项目
4.2.1 基础型钢安装应符合下表的规定。
4.2.2 柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
4.2.3 柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm.
4.2.4 柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：
4.2.4.1 控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。
4.2.4.2 闭锁装置动作准确、可靠。
4.2.4.3 主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。
4.2.4.4 柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。
4.2.4.5回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。
4.2.5 低压电器组合应符合下列规定：
4.2.5.1 发热元件安装在散热良好的位置。
4.2.5.2 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求。
4.2.5.3 切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板。
4.2.5.4 信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确。
4.2.5.5 外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接可靠。
4.2.5.6 端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。
4.2.6 柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5m㎡的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5m㎡的铜芯绝缘电线或电缆。
二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
4.2.7 连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：
4.2.7.1 采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量。
4.2.7.2 线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。
4.2.7.3 与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股。
4.2.7.4 可转动部位的两端用卡子固定。
4.2.8 照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：
4.2.8.1 位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整。
4.2.8.2 箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。
4.2.8.3 箱（盘）不采用可燃材料制作。
4.2.8.4 箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m.
5、成品保护
5.1 柜（屏、台）箱（盘）的成品保护应从施工组织着手。设备定货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间。适当集中安装，减少安装延续时间。最好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。
5.2 设备到现场后不能及时就位的要进现场库保管，露天存放应及时苫盖，防止风吹日晒雨淋。
5.3 设备开箱检验后应立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。
5.4 安装、调试、试运行阶段应门窗封闭，专人值守，变配电、控制室不宜用来充当现场临建，避免闲杂人员进入。
5.5 送检、更换电器、仪表、零件时应经许可，并记录备查。
5.6临时送、断电要按程序由专人执行，防止误操作。
6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题
6.1 应注意的质量问题
6.1.1 配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。
6.1.2 铁架不方正。在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。
6.1.3 盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头伤线芯，过股导线压头未装压线端子，闸具下方未装卡片框。螺丝不紧的应拧紧，间距应按要求调整均匀，找平整。伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡片框应补装。
6.1.4 接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接。对这些不符合要求的应按有关规定进行纠正。
6.1.5 盘后配线排列不整齐。应按支路绑扎成束，并固定在盘内。
6.1.6 配电箱（盘）缺零部件，如合页、锁、螺丝等，应配齐各种安装所需零部件。
6.1.7 配电箱体周边、箱底、管进箱处、缝隙过大、空鼓严重，应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。
6.1.8 木箱外侧无防腐，内壁粗糙木箱内部应修理平整，内外做防腐处理，并应考虑防火措施。
6.1.9 铁箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。铁箱不得用电（气）焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。
6.1.10 配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐，在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。
6.2 应注意的环境问题
6.2.1 不间断电源柜试运行时应有噪声监测，噪声标准应符合要求，调试后达不到标准，应由设备生产厂家处理。
6.2.2 施工中产生的垃圾应集中堆放，及时清理。
6.2.3 靠近居民区或晚上施工，应使用低噪音的工具。
6.3 应注意的职业健康安全问题
6.3.1 吊装就位必须由起重吊装工作业。大型控制柜、连体柜、现场条件吊装位置不便处均应事先制定安全措施，采取防范措施。
6.3.2 送电调试阶段应严格值守制度，严格执行停送电程序。
6.3.3 不间断电源正常运行时产生的A级噪声不应大于45dB；输出额定电流为5A及以下的小型不间断电源噪声，不应大于30 dB.
6.3.4 设备安装完暂时不能送电运行的变配电室、控制室应门窗封闭，设置保安人员。注意土建施工影响，防止室内潮湿。
7、质量记录
7.1 材料的产品出厂合格证或检验报告。
7.2 电气绝缘电阻测试记录。
7.3 调整试验耐压试验报告单。
7.4 检验批验收记录。
7.5 分项工程质量验收记录。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
GRG安装施工工艺
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