半导电漆
半导电漆表面电阻率在103~1011欧米之间的漆。主要用于高压电机绕组的防晕，因此也常称为防电晕漆。电晕产生各种光辐射、热和臭氧以及氮等的氧化物，对绝缘材料危害性很大，因此防止电晕对高压电机极为重要。
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半导电漆表面电阻率在103~1011欧米之间的漆。主要用于高压电机绕组的防晕，因此也常称为防电晕漆。电晕产生各种光辐射、热和臭氧以及氮等的氧化物，对绝缘材料危害性很大，因此防止电晕对高压电机极为重要。
中文词条名:半导电漆
英文词条名:semiconductive varnish
半导电漆按其电阻率的高低分为低阻半导电防晕漆和高阻半导电防晕漆。
低阻半导电防晕漆 表面电阻率为103~105欧米。直接涂覆于绕组槽部表面或将经低阻半导电漆浸渍的玻璃丝带(或石棉带)包绕于槽部绕组表面，形成一层低阻半导电防晕层。它能改善电机通风槽口处的电场分布并使槽部绕组的表面接地,降低槽部绕组的表面电位,防止绕组与槽壁之间的电晕放电。低阻半导电防晕漆由绝缘漆与导电材料(石墨或碳黑)配制而成，通过调节绝缘漆与导电材料的比例可改变半导电漆的电阻率。
高阻半导电防晕漆 表面电阻率为108~1011欧米。主要用于防止高压电机绕组端部的电晕。在高压电机绕组端部制成合适电阻率的防晕层后，可使绕组端部的表面电场分布趋于均匀，提高绕组端部的起晕电压。高阻半导电防晕漆也由绝缘漆和导电材料构成，不同之处在于其导电材料含量较少，电阻率高。
70年代以来，国内外广泛使用具有非线性特性的碳化硅作高阻防晕漆的导电材料。其表面电阻率随外施电场强度的增大而减小，能自动调整和改善电机绕组端部的表面电场分布，具有很好的防电晕作用。
常用的普通油漆不导电，特别是绝缘油漆更不导电。有专门的导电油漆，是20世纪60年代末产生的新的油漆品种。导电油漆的涂层具有导体、半导体的性能。它是由基料、填料、溶剂、助剂。导电漆主要分为纯银导电漆、银...
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导电油漆又叫导电漆,按种类分为好多.具体的可分为以下几种(网上粘来的,-----回答者的帐号名就是电话----): 银铜导电漆： NX-202是深圳市南祥导电漆公司的一款添加银铜导电粉的有着优良电阻的...
导电漆喷涂施工说明
导电漆喷涂施工说明
导电漆喷涂施工说明： 一、导电漆使用前工作： 1 、将准备用于喷涂的导电漆要充分搅拌均匀，之后可以直接用于喷涂，不再 稀释。 2 、喷涂时视工件选择喷枪 ,将喷油枪风量尽量调小，油量适中，喷涂中采用 湿喷方式 ,并保证所喷涂表面漆膜均匀、光滑 ,对难上油部位适当加喷。 3 、干燥时间 :5 分钟空气干燥后 ,再于 60℃-70℃下强制干燥 30分钟 ,或者连续 12小时自然干燥。 二、注意事项 1、喷涂前应充分搅拌，将罐底导电粉搅拌均匀后再使用。 2、喷涂时，开好的油罐中应带有自动搅拌装置，或者酌情进行手动搅拌保持导 电漆处于均匀状态。 3、喷枪油量调整适当，在湿喷的前提下应尽量减小风量，不能出现干喷现象， 对一些难上油的角落应加喷，以保证整个涂膜连续均匀达到良好的导电性。 4、测量时，应将工件冷却到室温再测量电阻。 另外： 对于喷涂 PC 塑胶料，建议如下： 1、将需要喷涂的
有机清漆在5‰硫酸溶液中的半导体导电行为
有机清漆在5‰硫酸溶液中的半导体导电行为
采用电位-电容法及Mott-Schottky分析技术研究了有机清漆在5‰硫酸溶液中的半导体导电行为.研究表明,有机清漆空间电荷层电容远小于裸露碳钢电极,随着浸泡时间的延长,其Csc逐渐增大,其空间电荷层逐渐减小;有机清漆在5‰硫酸溶液中呈现不同类型的半导体导电特征,酚醛和环氧清漆膜呈n型半导体,而醇酸清漆膜则表现为p型半导体特征,且随着浸泡时间的延长,漆膜中载流子浓度逐渐增加.
铜导电漆
广泛使用的有以下具体的几种类型产品:添加银金属粉末的称之为银导电漆";添加铜粉的称之为铜导电漆";添加镍粉的为镍导电漆";其中以铜导电漆"使用最为广泛.因为相比银导电漆价格便宜很多，相比镍导电导电性能也相对好很多.具体指标可参考如下:
参数指标
铜导电漆
产品编号:602
包装规格:1/5/10/20kg/桶
产品介绍
颜色:金色或银色
比 重:1.15±0.05(ASTM D1475-98)
粘 度:触变混合物
固体含量:48±1%
理论庶盖率:8-12m2/kg(漆膜厚度=20微米)
技术参数
导电效应:≤0.025欧姆/平方厘米(漆膜厚度不少20微米) 应用导电参数:1欧姆/20微米膜厚/距离10cm 建议膜厚:20-25微米(ASTM D4138-94)
干燥条件
表干时间为15分钟，烘干时间为65±5℃/30±10分钟
储存/保质期
密封储存于通风、干燥的室内环境。6个月/25℃(原封) 纯银导电漆
基本介绍
产品编号:828
包装规格:1/5/10/20kg/桶
产品介绍:涂料特性
颜色:银白
比 重:1.3±0.05(ASTM D1475-98)
粘 度:触变混合物 固体含量:48±1%
理论庶盖率:12m2/kg(漆膜厚度=13微米)
技术参数
导电效应:≤0.015欧姆/平方厘米(漆膜厚度不少13微米) 应用导电参数: 1欧姆/15微米膜厚/距离10cm 建议膜厚:15微米(ASTM D4138-94)
使用素材
ABS、HIPS、PS、PC、五金等料件(如有特殊材料该公司将为顾客另为调配适用的导电漆) 稀 释 剂:乙醇/自来水(开油水) 开油比例:1:0.5(重量比)
干燥条件
表干时间为15分钟，烘干时间为65±5℃/30±10分钟
储存/保质期
密封储存于通风、干燥的室内环境。6个月/25℃(原封)
镍导电漆
基本信息
产品编号:606
包装规格:1/5/10/20kg/桶
产品介绍:
颜色:深灰、黑灰或银灰
比 重:1.4±0.05(ASTM D1475-98)
粘 度:触变混合物 固体含量:48±1%
理论庶盖率:6-8m2/kg(漆膜厚度=25微米)
技术参数
导电效应:≤0.25欧姆/平方厘米(漆膜厚度不少25微米) 应用导电参数:2欧姆/25微米膜厚/距离10cm 建议膜厚: 25-30微米(ASTM D4138-94)
测试条件
测量时是必须待喷涂膜已完全冷却干固。应该用数字显示的万用表测量(一般万用表档位应调至<200Ω)，测量出的结果应除去万用表本身及导线的电阻(即标底)方为漆膜的导电数值。
使用素材
ABS、HIPS、PS、PC等塑料件(如有特殊材料该公司将为顾客另为调配适用的导电漆) 稀 释 剂:配套开油水(开油水) 开油比例:1:0.5(重量比)
干燥条件
表干时间为15分钟，烘干时间为65±5℃/30±10分钟
注意事项
使用前，应将涂料于漆罐内完全搅拌均匀，方可使用。经搅拌均匀后镍金属粒子分散均匀，喷涂出来的漆膜才能达到导电性能。涂料稀释后，使用时最好经常搅拌做到不小于5min.搅拌一次，以达到最佳涂装后达到的导电效果;已稀释的产品应尽快用完，避免长期存放，因稀释后较易沉淀，但经搅拌后仍不影响使用特性效果。防护措施:使用期间，确保作业环境通风良好，避免长期直接接触或吸入，切勿将油漆倒入水渠或下水道污染环境。
储存/保质期
密封储存于通风、干燥的室内环境。6个月/25℃(原封
导电漆喷涂
就是能用于喷涂的一种油漆干燥形成漆膜后能起到导电的作用,从而屏蔽电磁波干扰的功能，对于一些塑胶产品需用做电磁屏蔽，有着优良电磁屏蔽效果
一般根据不同客户的产品需求来确定指标，从成本及质量上最大程度满足客户要求。产品外壳喷导电漆电阻指标从每平方厘米0.02欧姆到5欧姆不等。
一.喷导电漆施工前准备：
(1)喷枪口径：0.5MM²-0.8MM²
(2)涂料稀释比例：银铜导电漆：稀释剂=1：0.5(重量比)
二、喷导电漆施工方法：
(1)稀释：导电漆放置时间较长，金属填充物会沉淀，稀释时必须充分搅拌，直至无沉淀物；
(2)工件清洁：如有严重脱膜剂或别的残留物质，请用抹壳水清洁；
(3)喷枪清洁：使用前必须用稀释水清洗干净；
(4)喷枪调试：喷枪雾状不要太散（集中些），喷枪气压稍小，油量稍大点。喷枪与工件距离10CM(±2)。导电漆喷在工件上有湿润感。
(5)研究工件难度节点：先试喷导电漆产品首件，根据客户要求的测试点，看超标节点分布。两种方法解决：
1)、喷导电漆工艺及时调整，“重点起喷”、“均匀涂装”。
2)、检测人员用毛笔补刷超标点.
(6)十字涂装法：能喷出更均匀的涂层，保证膜厚在10-14微米。吊罐半桶（2KG）喷导电漆时，喷十个工件必须回枪（即：用气压重新搅拌导电漆，防止沉淀）。一般情况不建议客户使用吊桶式喷涂，因其导电漆经稀释后金属粉较易沉淀，可以用带罐喷枪喷导电漆以缓解导电漆金属粉的沉淀
导电涂料是伴随现代科学技术而迅速发展起来的特种功能涂料，至今约有半个世纪的发展历史。1948年，美国公布了将银和环氧树脂制成导电胶的专利，这是最早公开的导电涂料。我国也在20世纪50年代开始研究和应用导电涂料。近几十年来，导电涂料已在电子、电器、航空、化工、印刷等多种军、民用工业领域中得到应用。与此相应，导电涂料的理论研究也得到迅速发展，并促进了应用技术的日益成熟与完善。
导电漆就是能用于喷涂的一种油漆干燥形成漆膜后能起到导电的作用，从而屏蔽电磁波干扰的功能.
屏蔽就是对两个空间区域之间进行金属的隔离，以控制电场、磁场和电磁波由一个区域对另一个区域的感应和辐射。具体讲，就是用屏蔽体将元部件、电路、组合件、电缆或整个系统的干扰源包围起来，防止干扰电磁场向外扩散;用屏蔽体将接收电路、设备或系统包围起来，防止它们受到外界电磁场的影响。
导电漆就是用导电金属粉末添加于特定的树脂原料中以制成能够喷涂的的油漆涂料.
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