香烟从输送线到包裹透明纸到最后打包装箱，这条流水线中任何一过程中出现问题，都将影响香烟的包装质量。输送线入口的堵塞，也会造成包装线无法正常运转，笔者结合自身工作实际，全面阐述造成输送线入口堵塞率高的原因，并提出了加装输送线停顿定位检测器、对输送线入口导轨进行改造和调整定位限时等解决措施，大大降低了条烟输送线入口堵塞率，确保产品质量，提高了设备有效作业率。

摘 要 物料输送线在工厂生产中占据主要地位，它关系到生产是否能够正常进行，因 此物料输送线的自动化控制的研究就变的很有必要。实现自动化的控制不仅可以使 劳动力从重体力劳动中解脱出来还可以使生产的过程控制更加准确。 本论文中首先介绍了课题的背景， 以及研究内容和意义； 对现场总线技术、 DCS、 PLC及WinCC软件进行了简单介绍；结合现场实际情况设计了系统整体设计方案，采 用德国 Siemens公司的 S7—200系列PLC，运用与之相配的 STEP7编程软件，通过 LAD 编程语言编制了下位机的控制程序，能够可靠、准确地完成控制操作，实时监测并 且能对现场出现的各种突发事件及时做出响应，实现整套生产、集中及物料输送系 统的全自动监控，从而提高设备运行的可靠性与自动化程度。该系统中重点设计了 PLC控制系统， PLC的设计中关键是外围元器件的选型和 I/O口的分配，这两部分确定 好之后就