传统的固体激光器，由于激光晶体的形状决定了其内部产生非常严重的热效应，以至于影响激光器输出高功率和高光束质量，为了解决这一关键技术，研究人员通过改变激光晶体形状的方法达到理想的目的。1972年Jones提出将固体激光器的增益介质设计加工成板条结构形状，同年，美国通用电气公司申报并公布了板状固体激光器的专利。这个专利中，巧妙地利用了板状的几何对称性和具有较大的散热面积等优点，这些优点在很大程度上减小了由于热效应产生的光学畸变。所以，板条激光器相对于棒状激光器在解决热效应方面有更大的优势。

板条热效应补偿方式

板条固体激光器的补偿热效应的方式是：利用增益介质的几何对称性和“之”字型的光路设计，而且利用实现均匀面泵浦和均匀面的方式来冷却，所以板条的热效应性能明显优于棒。由于在板条的两个大面方向通水冷却，在泵浦时板条内部的温度要高于水冷却表面温度，当激光在板条内以“之”字型光路在增益板条内部反射式传输时，不但可以提高增益效率，而且光束在不同部分在厚度方向上方式经历不同温度分布的各个区域，使得由于热效应产生的波前畸变能够得到充分补偿，但是也要求激光全反射面必须要有非常好的平行度和抛光度，并要进行水冷能够充分和均匀来控制晶体温度。

板条缺点

(1)大尺寸优质晶体材料生长是很困难的，并且晶体材料中存在着侧心和核心，侧心和核心是晶体材料的应力区域，中心区域的掺杂浓度比晶体其他区域的掺杂浓度浓度高，这样导致中心区域的折射率高于周围区域，此外成分的差异引起相应的热膨胀系数的差异，光学质量较差，还没有很好的解决办法，所以在选取晶体板条毛坯时要尽量去避开侧心和核心，造成生长出来的晶体圆锥的利用率小，所以要选出高光学质量的晶体板条毛坯时很有限度的。

(2)晶体毛坯需要通过后期光学加工才能得到我们用到的晶体板条器件，由于晶体板条的四个面都需要抛光，而且在晶体板条设计在厚度方向上很薄，通常只有3mm，同时要满足光路的“之”型设计，这些要求晶体板条的反射的两个大面具有非常的平行度、光洁度和平面度，来保证光路在晶体传输过程中光束质量不会发生畸变。同时在两个通光端面上也要保证非常好的平行度、光洁度和平面度，而且加工时保留一定的角度。总之晶体板条对光学加工的要求非常的严格的。

(3)晶体板条需要进行复杂的工艺处理才能使用在激光器中，晶体板条通常要进行镀膜、焊接和装配等工艺。由于晶体板条材料本身的物理性质和对光束质量的要求，在对激光头的设计方面十分的困难，主要是机械组装和焊接很复杂，设计的不合理会直接或间接的对晶体板条产生影响，有力的存在会导致晶体板条发生变形，而且在通水冷却晶体板条时因为水压的作用也会使得晶体板条受力发生变形，最终影响光束质量变差。

(4)在实际板条激光器工作时，虽然在通过理想的“之”型光路设计来补偿热畸变效应，但是在晶体板条的侧面方向，也就是在板条的宽度方向存在着温度梯度，使得热效应板条侧面边缘的应力分布不同于板条中心的应力分布，因此导致反射面变形、应力光学和端面效应而造成的热畸变，同时晶体板条与热沉固定的是通过焊接工艺方法实现的，当激光器工作时因为晶体板条和热沉同时受到高温的影响，但是因为两种材料的热膨胀系数的不同，会导致晶体板条发生形变，最终导致光束质量变差。

为满足现代科技和国防武器热防护材料结构的需要，在工程中人们开始采用功能梯度材料。功能梯度材料是根据特殊的服役环境要求，使两种不同的物理和力学性能的材料复合在一起，材料中间的组分呈连续梯度变化，消除明显的材料界面，从而优化材料使用和充分利用不同材料的物理性能和强度旧功能梯度材料中不可避免地会存在空隙和渗进杂质等，在其使用过程中空隙和杂质将会引起各种损伤现象，损伤积累到一定程度就会造成材料性能急剧下降影响功能梯度材料的强度与可靠性。现有针对新型复合材料的无损检测方法基本上沿用以往金属材料的检测方法，以超声波法和声阻抗法等为主．从实际情况看，将此类方法用于对复合材料的检测并不理想，存在可检测损伤类型少、检出率低、检测速度慢、检测结果不能存储、定量分析困难等不足。由于复合材料与金属材料在物理性能、力学性能、结构特点和制造工艺等方面的较大差异，所以用现有的金属无损检测方法并不能完全解决复合材料及结构件的损伤检测问题。

板块内具有相对独立运动和变形表现的构造单元,形态上为长度远大于宽度的条状体。马宗晋等提出。板块运动并不完全是整个板块整齐划一的运动，板块内部也可划分次级单元和发生板内变形。如太平洋板块东侧垂直洋中脊走向的一系列长数千千米、近东西向的转换断层，如门多西诺断裂带等把板块切割成一系列近等间距、宽达上百千米的条状体。这些条状体都有拗曲,而且不同条状体拗曲的顶点明显错位；相邻条状体的磁异常条带宽度差别往往也很大,说明它们的开裂速度不完全相同。此外在大洋板块俯冲下插过程中,板块插入部分反复挠曲,其前端很易被撕裂,也会形成一系列的条状体。太平洋板块各俯冲带,甚至同一俯冲带的不同地段显示出俯冲运动的差异就是很好的证明。所以可将这些条状体称为板条构造,简称板条。大陆板块内部也可划分出板条,如中国大陆被几条明显的纬向构造分出的一些条带。深入研究板条构造不仅有助于探讨板块的运动学和动力学问题,对地质灾害和矿产的分布、成因研究也有一定意义。

为增强复合材料(fiber rddorced polymer，FaP)板与混凝土的有效粘结是保证FRP一混凝土组合结构正常工作的基础。本文采用GFRP(d髑FRP)板条一混凝土块搭接接头的单剪试验方法研究GFRP板条与混凝土的粘结性能，为增强粘结效果，对GFRP板条光滑表面采取了4种处理方法：粘砂法、涂环氧胶法、粘剪力键法以及同时粘剪力键和粘砂粒的综合法，试验同时考虑粘砂长度、环氧胶类型、混凝土类型和附加GFRP布增强等因素对粘结性能的影响。试验结果表明：(1)粘结破坏共有6种破坏特征；(2)4种GFRP板条表面处理方法均获得较高的平均粘结强度；(3)粘砂长度、环氧胶类型和附加GFRP布增强等因素对平均粘结强度有显著的影响，而混凝土类型的变化影响较小。

一种指美食，主要由面粉、玉米粉组成，劲道利口，粗粮细做，另外一种

板条材料

主料：面粉、玉米粉

辅料：瘦猪肉、黄瓜、豆芽菜、青蒜、胡萝卜

调料：黄酱、料酒、鸡汤、鸡精、酱油、葱花、姜片、食用油

板条做法

1、将面粉、玉米粉放到盆里，加入水调和成面团，揉均匀，饧一会儿待用；

2、将猪肉切成小丁，黄瓜、胡萝卜、青蒜洗净切成丝，豆芽菜掐去根部，再将胡萝卜丝、豆芽菜放入开水中焯一下捞出过凉备用；

3、坐锅点火放入油，油热煸炒葱花、姜片、肉丁煸炒，烹入料酒加入黄酱、酱油、鸡汤、鸡精用微火把酱炒至枣红色盛入小碗中；

4、将饧好的面团放到案板上，撒上面干，将面擀成薄厚均匀的大圆片，边擀边撒面粉以免粘连，然后切成4寸宽的长片，把长片叠起来再切成韭菜叶宽的条，即杨板条；

5、坐锅点火放入清水，水开后将板条抖散到锅中，煮至板条浮起注入少许凉水，再烧沸捞出板条过凉 ，盛入碗中，放入肉丁炸酱、黄瓜丝、胡萝卜丝、青蒜丝、豆芽菜即可，食用时放适量醋拌匀。

特点：劲道利口，粗粮细做。

提示：白面与玉米面的比例最好是2：1，玉米面多了煮时易碎；板条不易煮太软，要吃的劲道爽口

木结构是在建筑结构中运用较早的一种。一般情况下，木桶仓高度会控制在5~6m内。仓壁可以有多种形式，如板条仓壁、具有加固梁的镶板条仓壁、组合板件仓壁和波形仓壁。镶板条作为仓壁的一种加工方式，可以为仓壁提供较大的支撑力。

通常，板条是用18毫米厚的松木以企口接合、钉在用来支承贮料侧压力的木框架上。贮料的侧压力有时能达到每平方米几吨。

框架通常是用松木板或栎木板建造的，它的横截面必须经过计算。对于—-个仓壁，框架通常在它的外侧，但对于几个仓壁来说，框架则位于每个仓壁板条之间。

通常，侧压力是由联系两对边仓壁的钢拉杆或木拉杆所平衡。

仓壁的木材， 尤其是制造板条的木材必须是非常干燥的。事实上， 装配在一起的板条，在自然干燥过程中会导致连接处脱落，如果用松木板条的话，结点可能脱开，粮食就有外流的危险。

将板条做成同样的预制板件，用螺栓与框架相连，来代替板条钉在板上，这是一种值得考虑的方案。 虽然预制板件费用将稍有增加，但筒仓因而可以方便拆卸(图3)。