控制适当的脱氧度, 是决定半镇静钢锭结构和质量的关键。但是单纯控制钢中含氧量, 还不能满足半镇静钢脱氧工艺的需要,不能把半镇静钢的含氧量, 当作决定钢锭结构的唯一因素。这是考虑到碳、氧之间的反应, 不但决定于氧含量, 而且与钢中碳、氧、硅、锰和其它脱氧元素之间的平衡有关, 与钢水中的氢、氮含量也有影响。半镇静钢脱氧时, 硅的调整很重要。钢中碳、锰含量增加, 硅的含量应随之降低, 当钢中碳、氢含量提高时, 硅的含量应适当增加在慢速浇注的情况下, 硅的含量应随之提高, 采用隽禅浇注时, 硅的含量应适当降低即, 这样才能保持脱氧度的稳定, 使钢锭达到“ 平衡” 。

武钢半镇静钢脱氧时, 考虑到浇注速度偏慢(约的浇注线速度在30mm/min左右), 为了控制钢锭表皮气泡, 保持轧后良好的表面, 钢中含硅量控制稍高。但在实际操作中, 由于多种原因没有严格控制硅含量, 往往使脱氧度不稳定。随着近年来注速逐渐加快, 硅含量应进一步降低。根据108罐B5b半镇静钢初轧开坯切损调查, 得出随着硅含量的增加, 钢坯切损率增加, 而钢中适宜的硅含量应控制在0.07%以下 。

多年来, 过去半镇静钢大都用于生产普通碳素钢, 随着低合金半镇静钢的发展, 说明半镇静钢已进人一个新的领域, 有着广阔的发展前途。

在我国, 应该合理地使用钢材, 不能片面强调增加镇静钢的生产比例, 而忽视扩大半镇静钢生产。国外半镇静钢早已大量用于重要的建筑结构和机械制造方面。我国半镇静钢的生产经验虽还不充分, 但根据多年来我国已有的半镇静钢的生产和使用经验, 当前对轻轨、钢筋、矿井支柱、锅炉支架、矿车、轨道衡、一般建筑结构构件、中低压石油化工压力容器、屋面板、民用中小型钢和普通钢板等, 采用半镇静钢是完全合理的。

随着今后积累更多的经验, 可以将半镇静钢的使用范围逐步扩大。建议上述钢材的使用部门, 尽量采用半镇静钢, 钢厂要保证按规定的使用性能交货。建议逐步制订半镇静钒的国家标准。合理调整半镇静钢材的价格,使用户在采用半镇静钢时得到经济利益 。

我国在五十年代就试生产半镇静钢。从六十年代开始, 鞍钢、武钢、包钢、首钢、唐钢等先后进一步开展半镇静钢的研制工作, 但生产规模不大。武钢从1965年开始,经过不断试验研究, 已进入大量生产或工业性试生产的半镇静钢, 有普通碳素半镇静钢、轻轨半镇静钢、高含锰量半镇静钢、含妮低合金半镇静钢。1965-1979年平均半镇静钢产量约占钢产量的3%, 钢坯收得率平均比镇静钢约高8%。

半镇静钢为脱氧较完全的钢。脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间，浇注时有沸腾现象，但较沸腾钢弱。这类钢具有沸腾钢和镇静钢的某些优点，在冶炼操作上较难掌握，但是碳素钢中此类钢是值得提倡和发展的。

浇注前经过中等程度脱氧处理，使钢水在凝固过程中保持一定沸腾的钢。脱氧程度介于镇静钢和沸腾钢之间。半镇静钢的许多性能、特点，如钢锭的纯洁度、成分偏析、成材率、冲击韧性、冷冲压性能、焊接性能等都在镇静钢和沸腾钢之间。这种钢含碳量一般低于0.25%的低碳钢，可作为普通或优质碳素结构钢使用。半镇静钢表示方法是在钢号后面加字母b，如10b，25b等 。

半镇静钢采用快速浇注, 有利于减少和防止模内钢液结膜翻皮, 便于控制钢锭表皮气泡, 使钢锭达到“ 平衡” 状态。

武钢生产半镇静钢, 初期曾采用40mm小水口, 以后逐渐扩大为55mm、65mm。用65mm水口浇注, 前两组模内可以防止结膜翻皮现象, 后四组却不能消除结膜翻皮, 说明注速还不适应半镇静钢生产的需要。由于整罐钢不能保证快速浇注, 使翻皮在钢锭头部容易形成夹渣, 造成钢锭开坯剪切头部时, 出现“ 流渣” 现象, 因而增加了切头率。对这个问题, 作过工艺性的研究,当下注线速度控制大于400mm/min时, 没有出现“ 流渣” , 随着注速减慢, “ 流渣” 废品增加。

半镇静钢为脱氧较完全的钢。脱氧程度介于沸腾钢和镇静钢之间，浇注时有沸腾现象，但较沸腾钢弱。这类钢具有沸腾钢和镇静钢的某些优点，在冶炼操作上较难掌握。

①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”，它不是顺序号，所以不能读成45号钢,可读作45钢。

②锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn。

③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出，例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢，其钢号为10b。

热轧钢筋Ⅰ级钢筋

其强度等级为24/38公斤级，是用镇静钢、半镇静钢或沸腾钢 3号普通碳素钢轧制的光圆钢筋。它属于低强度钢筋，具有塑性好、伸长率高（δ5在25%以上）、便于弯折成型、容易焊接等特点。它的使用范围很广，可用作中、小型钢筋混凝土结构的主要受力钢筋，构件的箍筋，钢、木结构的拉杆等。盘条钢筋还可作为冷拔低碳钢丝和双钢筋的原料。

热轧钢筋Ⅱ级钢筋

Ⅱ级钢筋　用低合金镇静钢或半镇静钢轧制，以硅、锰作为固溶强化元素。Ⅱ级钢筋强度级别为34(32)/52(50)公斤级，其强度较高，塑性较好，焊接性能比较理想。钢筋表面轧有通长的纵筋和均匀分布的横肋，从而可加强钢筋与混凝土间的粘结。用Ⅱ级钢筋作为钢筋混凝土结构的受力钢筋，比使用Ⅰ级钢筋可节省钢材40～50%。因此，广泛用于大、中型钢筋混凝土结构，如桥梁、水坝、港口工程和房屋建筑结构的主筋。Ⅱ级钢筋经冷拉后，也可用作房屋建筑结构的预应力钢筋。

热轧钢筋Ⅲ级钢筋

Ⅲ级钢筋主要性能与Ⅱ级钢筋大致相同，强度级别为38/58公斤级。Ⅲ级钢筋改称HRB400级钢筋。简单的说，这两种钢筋的相同点是：都属于普通低合金热轧钢筋；都属于带肋钢筋（即通常说的螺纹钢筋）；都可以用于普通钢筋混凝土结构工程中。

热轧钢筋Ⅳ级钢筋

Ⅳ级钢筋　其强度级别为55/85公斤级,用中碳低合金镇静钢轧制，其中除以硅、锰为主要合金元素外，还加入钒或钛作为固溶和析出强化元素，使之在提高强度的同时保证其塑性和韧性。Ⅳ级钢筋表面也轧有纵筋和横肋，它是房屋建筑工程的主要预应力钢筋。Ⅳ级钢筋在使用前应由施工单位进行冷拉处理,冷拉应力为750兆帕，以提高屈服点，发挥钢材的内在潜力，达到节约钢材的目的。经冷拉的钢筋，其屈服点不明显，因此设计时以冷拉应力统计值（冷拉设计强度）为依据。但冷拉过的钢筋经数月自然时效或人工加温时效后，钢筋又会出现短小的屈服台阶，其值略高于冷拉应力，同时钢筋有变硬趋势，此现象称作“时效硬化”。因此，钢筋冷拉时在保证规定冷拉应力的同时，要控制冷拉伸长率不过大，以免钢筋变脆。Ⅳ级钢筋含碳量较高，对焊时一般采用闪光－预热－闪光焊或对焊后通电热处理的工艺，以保证对焊接头，包括热影响区不产生淬硬性组织，防止发生脆性断裂。Ⅳ级钢筋的直径一般为12毫米，广泛用于预应力混凝土板类构件以及成束配置用于大型预应力建筑构件（如屋架、吊车梁等）。热轧Ⅳ级钢筋作为预应力钢筋使用时，尚需冷拉、焊接,其强度还偏低,需要进一步改进。

热轧钢筋精轧螺纹钢筋

为了解决大直径、高强度预应力钢筋的连接和锚具问题，已研制成功精轧螺纹钢筋。它是在钢筋表面直接轧出不带纵筋而横肋为梯形螺扣外形的钢筋,可用连接套筒接长,用专用螺帽作为锚具。这种钢筋已在大型预应力混凝土结构、桥梁结构等中使用，获得成功。