耙式干燥机
- 耙式干燥机是在国内传统真空耙式干燥机的技术基础之上针对各种浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状等物料加强、改良设计而成的，传动部分采用工作稳定、经久耐用的圆柱齿轮减速机，主动轴采用加粗的实心轴，充分保证真空耙式干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转。
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1、设备结构简单、占地面积小、操作简单、适用范围广。
2、设备故障率低、容易做到进出料全自动控制。
型号ZB-500、工作容积300L、加热面积6平方米、功率4kw、搅拌转速6-30无级调速、夹层设计压力0.5MPa。型号ZB-750、工作容积450L、加热面积7.6平方米、功率5.5kw、搅拌转速6-30无级调速、夹层设计压力0.5MPa。型号ZB-1000、工作容积600L、加热面积9.3平方米、功率7.5kw、搅拌转速6-30无级调速、夹层设计压力0.5MPa。
加热介质可选蒸汽、导热油、热水。材质分不锈钢、Q235板材。
真空耙式干燥机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。真空耙式干燥机，在化学工业中的有机半成品和燃料干...
耙式干燥机使用注意事项1、干燥机加热或降温需缓慢进行，用户应根据情况采取合适的升、降温速度。2、设备运行过程中，要按标准流程来取样，取样完闭重新开机。3、滚动轴承选MOS2复合基润滑脂(ZFG-IE)...
真空耙式干燥具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性能强，产品质量好，特别适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥，该机经用户长期使用证明是一良好的干燥设备。
耙式干燥机特别适用于干燥热敏性物料，在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。干燥完毕后物料为粉末状，所以对于成品为粉末状的物料较为适用，干燥完毕后可直接包装，无需粉碎。医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥：适用于浆状、膏糊状、粉状物料。要求低温干燥的热敏性物料。易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料。要求回收有机溶剂的物料。被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状，并在固体醇钠(钾)的生产工艺中得到了广泛地应用。
被干燥物体从壳体上方正中间加入，在不断的正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向来回走动，与壳体内壁接触的表面不断更新，受到蒸汽的间接加热，耙齿的均匀搅拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器，从真空泵出口处放空。耙式干燥机适用物料：100目以下物料、颜料、泥头状物料 纯碱洗涤剂、碱石淀粉、染料颜料、粘土灰等。
采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。特别适用于干燥热敏性物料。被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状，并在固体醇纳的生产工艺中得到了广泛地应用。设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀。
1、干燥机加热或降温需缓慢进行，用户应根据情况采取合适的升、降温速度。
2、设备运行过程中，要按标准流程来取样，取样完闭重新开机。
3、滚动轴承选MOS2复合基润滑脂(ZFG-IE)最高温度为150度，每月至少检查一次，发现润滑脂变干时，及时更换新的润滑脂。
4、圆柱齿轮减速机的保养应根据其说明书要求。
5、罐内过滤器每干燥一次后需清理上面吸附的粉末，保持过滤畅通。
6、主轴与罐体之间的机械密封或填料密封应定期检查。发现泄漏立即维修或更换密封件。
7、设备运行半年到一年应检查修理一次，检修时不得改变其原来的装配方式和公差要求，并按规定或补充相应的润滑油
8、特别注明：设备自安装使用起必须可靠接地。
干燥机
干燥机
2、控制器使用说明 2.1 参数设置 将面板左侧上方的拨动开关拨向左方 （设置位置） ,控制器处于设置状态。 此时左边三个 数码管显示参数代码号，右边四位数码管显示设置参数值。 2.1.1 设置参数代码号选择：按下“启动 /代码”按钮，则可以递增参数代码号。共十二 个参数代码（ 0～11），可以循环选择。 2.1.2 设置参数值：当选定设置参数代码后，按下“停止 / 参数”按钮，可以递增设置参 数值，可以循环设置。此时，再按下“启动 / 代码”，可以递减设置参数值，可以循环设置。 设置完毕，将拨位开关拨向右方（运行位置） ，则设定值将被写入 E2PROM储存起来 ,即使断 电后仍能保留。如果设置值错误，则会显示 E0、E1和 E2，请重新设定参数。 2.1.3 设置参数代码和参数设置值说明： 2.2 时序图说明： 3、操作过程 3.1 开机前的检查 3
冷冻式干燥机
冷冻式干燥机
冷 冻 式 干 燥 机 结构紧凑 - 独特的将预冷器、蒸发器及预热器整合在 一起的，三合一耐腐蚀铝合金冷凝净化器设 计，大大减少了管道数量， 减小了体积和重 量。同时避免了传统材料造成的内部管道腐 蚀生锈引起的故障 高效换热和除水 - 预冷器和蒸发器内芯列管结构，充分利用 了空气流体学的原理， 显著提高了换热效率 - 高效气水分离器，除水效果显著，及时分 离 99%以上液态水 - 风冷冷凝器安装在顶部，特殊设计确保在 各种工况下达到很好的冷却效果 操作简便 - 操作面板简单直观 -“一键启动”，易于维护 - 结构紧凑，箱板拆卸方便 - 温度控制风机自动启停 - 压缩机运行受系统控制，得到安全保障 - 冷凝器顶部安装，不易堵塞，极大减 少了日常维护时间 冷干机性能参数 型号 处理量 电压 空气接口管径 外形尺寸（ m 重 m3/min m3/hr V/ph/hz （进口 出口） 长
真空耙式干燥机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。真空耙式干燥机，在化学工业中的有机半成品和燃料干燥操作中用得较多。
真空耙式干燥机装置用蒸汽夹套间接加热物料，并在高真空下排气，因此特别适应不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料（如各种燃料），以及干燥过程中排除的蒸汽或溶剂必须回收的物料干燥作业。真空耙式干燥机中被干燥物料含水量或溶剂量最高达到90%，而最低的只有15%。被干燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉状的，也可以是纤维状的。这些物料干燥后的含水率一般达到0.1%，甚至0.05%。
被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽间接加热，而使物料水分气化，气化的水分由真空泵及时抽走，该机可同时采用夹层与耙齿同时加热方式，传热面积更大，热效率高，使其获得更高的干燥效率。由于操作真空度较高，被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力，从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥目的。
（1） 适应性强，应用较广 由于耙式 真空干燥机利用夹套加热、高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应，特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。
（2） 产品质量好 由于干燥过程中，耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀，避免物料的过热，水分也容易逸出，壳得到低温度的产品。由于产品粒度细，不需粉碎即可包装。
（3） 蒸汽耗量小 由于真空耙式干燥机多用蒸汽通入夹套，利用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为1.3-1.8㎏蒸汽。
（4）按干燥物料的不同特性及要求，干燥机的密封系统可选择填料密封和机械密封两种，特殊的设计保证了密封性和使用寿命。
（5） 易于操作 真空耙式干燥机操作方便，定员少，劳动强度低。由于物料外逸损失减小，改善了环境卫生。
真空耙式干燥主要的缺点是：结构复杂，造价较贵。由于是间歇操作，干燥时间长，股产量低；又由于不易出清物料，因此不适宜经常调换品种的生产。同时，为了保证真空度，必须经常维护检修真空装置。
应用范围:
医药、食品、化工等行业进行一下物料干燥;
适用于浆状、膏糊状、粉状物料;
要求低温干燥的热敏性物料;
易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料;
要求回收有机溶剂的物料。
特点:
本机采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。
本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。
本机设置搅拌，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。
真空耙式干燥机设备原理