拔丝粉大致分为两类：钠基和钙基。

拔丝粉是盘条线材拉拔过程中的工艺润滑材料。它的成分通常包括氢氧化钙、氢氧化钠、硬脂酸、动物油脂、植物油脂、石蜡、工业皂、滑石粉、工业碱等等。其最主要的作用是在被拉金属线材与拉丝模模壁之间形成一层润滑膜，减小界面间的摩擦，减小拉拔时的力能消耗；防止钢丝因发热而发生在金属模壁上的粘结，以降低拉拔时的能耗和温升，延长拉丝模的使用寿命，保证钢丝的表面质量；其次要的作用是根据金属丝制品的要求使得拉拔后的钢丝具备符合后续加工的一些特性，如：残余润滑膜的厚度，是否容易清洗，能否防锈，与其他介质的结合能力，后续工艺上的镀层处理、导焊性能等。

拔丝粉一般应具有下列特点 ：

(1)能牢固地吸附在钢丝表面并随钢丝进入拉丝模，有效地把变形区的两个界面分开；

(2)耐高压和高温，在拉拔时产生的高压和温升条件下，润滑膜仍能保持其连续性和润滑性而不被破坏、不结块，即具有物理和化学的稳定性；

(3)有良好的延伸性和润滑性，即不仅能牢固地吸附在钢丝表面，而且能随钢丝进行延伸变形，润滑膜呈层状结构，每层内分子结合力强，各层之间分子结合力弱；

(4)组成拉丝粉的各成分不会与钢丝基体发生化学反应，生成影响钢丝性能的化合物，或对钢丝发生腐蚀作用，并且容易清除；

(5)不污染环境，对人体无害，且资源丰富，成本低，易于保存。

工业拔丝粉在我国的起步较晚，上世纪80年代，我国金属拉丝行业开始着手引进国外的生产技术和理念；1986年，冶金部下达《高速连续拉丝的工艺润滑》这一课题后，安丘市大盛光明化工厂成功研发的XAG型工业拔丝粉，在咸阳钢管钢绳厂、大连钢丝绳厂、首钢特钢公司举行的三次大型试验中，质量效果完全超越当时进口的日本WD-100M型拔丝粉， 从此结束了国外拉丝粉在国内拉拔行业的垄断局面。

经过二十余年的技术积累和革新，我国自产工业拔丝粉的性能，已经赶上并在某些方面超越了国外的进口拉丝粉，国内拔丝粉制造行业的代表者有安丘市大盛光明化工厂等。

拔丝机的分类：大型连罐拔丝机，大水箱拔丝机，小水箱拔丝机（俗称双胞胎拔丝机）

滑轮式拉丝机是一种可积线的无滑动干式连续拉丝机;在拉拔过程中，在卷筒圆周方向钢丝与卷筒表面沿卷筒圆周方向没有相对滑动，两者表面磨损量相对较小，并且当中间某一卷筒临时停车时，其后面的卷筒仍可依靠各自的积线量照常工作一段时间。该机型具有结构简单，操作、维护方便，制造成本低等优点。

冷拔丝在建材中用的比较多，冷拔丝的检测标准也各不相同。冷拔丝的强度高,可以用在许多方面,用得多的就是预应力筋。不要求塑性，只要求强度的场合，可以使用这样的钢材。

1、拔丝机选配模具后，按照模具穿模的要求，应对铝线线径给予缩径，以便线径顺利穿模，线径穿膜以后，把线头穿进拔丝钳，把模具按到第一台1号拔丝机丝母座内，由拔丝绳的另一端挂在拔丝锅的小孔上，点动脚踏开关，使拔丝锅运传。拉丝数圈后，去掉引线钳，再开动1号机器，使1号机器拔丝锅上有一半以上的拔丝半成品后，再把铝线头经过吊线轮、过线轮引入2号机器。

2、按要求进行第二道模缩径穿模，点动拉拔，以此循环之，使拉丝的线材经多道模具后，牵引到收线轮上，启动收线机，开始进行拉拔工序。

3、把开关旋钮旋至联动启动主机开关旋钮和收线按钮，调整各机的变频电位器调速旋钮，同时调整收线力矩电机控制器的旋钮，使电机同时升速，使之正常运行拉丝。用调速来达到最佳匹配的效果。