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板材矫直机智能控制及应用

《板材矫直机智能控制及应用》是2010年6月机械工业出版社出版的图书,作者是刘凯、徐宏喆。

板材矫直机智能控制及应用基本信息

板材矫直机智能控制及应用图书目录

前言

第1章 绪论

1.1 研究背景和意义

1.2 国内外研究现状及存在的问题

1.2.1 矫直机工业控制现状

1.2.2 板形检测研究现状

1.2.3 目前研究中存在的问题

1.3 研究的主要工作及内容

第2章 板材矫直机智能控制系统的相关技术

2.1 连续式拉伸弯曲矫直机的原理及结构

2.1.1 连续式拉伸弯曲矫直机的矫直原理

2.1.2 连续式拉伸弯曲矫直机的组成结构

2.2 板形及检测技术

2.2.1 板形的描述方法

2.2.2 基于结构光的板形检测技术

2.3 图像采集及处理技术

2.3.1 基于DirectShow的视频采集技术

2.3.2 图像处理技术

2.3.3 图像边缘检测技术

2.4 智能控制技术

.2.4.1 人工神经网络的BP模型

2.4.2 支持向量机

2.4.3 统计学习理论

2.4.4 支持向量机的原理

2.4.5 支持向量机的关键参数

2.4.6 支持向量机的特点

2.4.7 遗传算法

2.4.8 遗传算法的原理

2.4.9 遗传算法的特点

2.5 本章小结

第3章 矫直机智能控制系统

3.1 传统板形样本获取方法应用于智能控制的局限性

3.2 矫直机的智能控制系统需求

3.3 矫直机的智能控制系统设计

3.4 本章小结

第4章 基于激光测量的板形样本获取方法研究

4.1 参数选择系统对板形数据的要求

4.2 板形样本获取方法的研究

4.2.1 激光三角法测量技术针对线板形检测应用的改进

4.2.2 几种主要板形检测方法比较

4.2.3 板形样本的特征模式

4.3 样本筛选

4.4 板形样本获取方案

4.4.1 板形样本获取系统组成

4.4.2 板形样本获取系统的处理流程

4.5 本章小结

第5章 激光板形检测中关键问题分析

5.1 激光板形检测方法中边缘检测算法的研究

5.1.1 经典边缘检测算法

5.1.2 Canny边缘检测算法

5.1.3 基于小波的多尺度边缘检测算法

5.2 一种基于图像清晰度评价的边缘检测算法(ISEED)的研究

5.2.1 图像清晰度评价算法

5.2.2 改进的灰度差分边缘检测算法

5.2.3 改进的Canny边缘检测算法

5.2.4 一种基于图像清晰度评价的边缘检测算法的提出

5.2.5 ISEED算法的边缘检测结果

5.3 基于ISEED算法的激光板形检测方法

5.4 本章小结

第6章 板形样本获取系统的设计与实现

6.1 板形样本获取系统详细设计

6.1.1 图像采集模块设计

6.1.2 图像处理模块设计

6.1.3 伸长率及三维数据计算模块设计

6.1.4 板形识别模块设计

6.1.5 系统控制模块设计

6.2 板形样本获取系统的实现

6.2.1 图像处理模块的实现

6.2.2 数据分析模块的实现

6.3 本章小结

第7章 矫直过程知识提取的样本学习算法研究

7.1 样本学习

7.1.1 样本的来源

7.1.2 样本的形式化描述

7.1.3 样本学习的特征

7.2 样本学习问题的背景及目标

7.2.1 样本学习算法的主要功能

7.2.2 样本学习问题的基础解决方案的选择

7.2.3 样本学习问题的基础解决方案的分析研究

7.3 基于SVR的样本学习算法的分析与研究

7.3.1 基于SVR的增量式样本学习算法

7.3.2 基于SVR的批量样本的增量式学习算法

7.3.3 基于SVR的批量样本的在线增量式学习算法

7.4 算法的实现和效果分析

7.5 本章小结

第8章 矫直机工艺参数选择系统的研究与实现

8.1 基于SVR-GA混合算法的总体框架

8.2 基于SVR-GA混合算法的分析与研究

8.2.1 染色体编码与解码

8.2.2 初始群体的生成

8.2.3 个体适应度的评估检测

8.2.4 遗传算子

8.2.5 混合算法的运行参数

8.3 矫直机工艺参数选择系统的需求分析和总体设计

8.3.1 工艺参数选择系统的功能

8.3.2 工艺参数选择系统的需求

8.3.3 参数选择系统的静态组成模型的设计

8.3.4 参数选择系统的动态流程的设计

8.3.5 参数选择的状态分析

8.3.6 参数选择系统的数据流分析

8.4 参数选择模型原型系统的详细设计与实现

8.4.1 原型系统的实现环境及分层架构的实现

8.4.2 公共数据结构的设计与实现

8.4.3 样本库及样本库管理模块的设计与实现

8.4.4 知识库及知识库管理模块的设计与实现

8.4.5 样本学习模块的设计与实现

8.4.6 参数选择模块的设计与实现

8.4.7 信息查询模块的设计与实现

8.4.8 人机交互界面子模块的设计与实现

8.5 本章小结

第9章 矫直机智能控制系统的应用

9.1 控制系统的应用环境

9.2 板形检测系统应用效果分析

9.3 工艺参数选择系统的应用效果及性能分析

9.3.1 工艺参数选择系统应用效果

9.3.2 SVR-GA混合算法的性能结果分析

9.4 矫直机控制系统的验证

9.5 本章小结

参考文献

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板材矫直机智能控制及应用造价信息

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机智能控制子单元

  • 1、监测风机的运行状态、故障等信号,并上传到智能控制单元; 2、监测防火阀的开关、运行状态,并上传到智能控制单元 3、具备节能模式,可根据环境参数和外部信号的变化自动控制风机的起停、高低速运行.
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板材系列

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  • 中档
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板材矫直机智能控制及应用内容简介

本书是作者从事板材矫直机智能控制系统研究工作的总结,系统地介绍了有关板材矫直机智能控制系统研究的最新成果,较全面地反映了这一领域的学术水平。全书共分九章,介绍了矫直机工艺参数选择方法的发展过程和研究现状;系统介绍了板材矫直机智能控制系统的相关技术;研究了矫直机智能控制系统;提出了基于激光测量的板形样本获取方法和基于激光测量的板形样本获取系统的设计与实现;分析了激光板形检测中的关键问题;研究了矫直过程知识提取的样本学习算法和矫直工艺参数选择系统的研究与实现;给出了矫直机控制系统的应用举例。

本书取材新颖,研究结合实际,注意将理论研究和工程实际结合、数值分析和实验研究结合。本书可作为高等院校机电工程专业的教师和研究生教学参考,并可供从事板材矫直机智能控制研究的工程技术人员参考。

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板材矫直机智能控制及应用常见问题

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板材矫直机智能控制及应用文献

EPS板材机智能控制功能的设计与实现 EPS板材机智能控制功能的设计与实现

EPS板材机智能控制功能的设计与实现

格式:pdf

大小:1.0MB

页数: 4页

针对可发性聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)板材生产存在的产品黏合力差和热能浪费等问题,介绍了一种EPS板材机智能控制功能设计方案,实现了在发泡过程中,根据发泡时间并通过泡沫压力传感器监控泡沫发泡情况,将实际检测数据与理想曲线数据对比,依据智能控制策略实时调整蒸汽阀门,控制泡沫发泡过程按照设计曲线变化。经实际运行,达到了设计效果,对EPS板材机的制造具有实用价值。

关于板材辊式矫直机辊数的分析研究 关于板材辊式矫直机辊数的分析研究

关于板材辊式矫直机辊数的分析研究

格式:pdf

大小:1.0MB

页数: 3页

从理论计算的角度,给出了大变形、 小变形矫直方案辊数确定流程图,并以5辊和7辊为例,从矫后残余曲率、 达到的最大塑性变形率、 矫后钢板厚度方向的残余应力、 矫直力、 功率等多方面深入分析辊数多少的区别,为板材辊式矫直机辊数选取时提供依据.

智能控制原理及应用内容简介

《大连海事大学出版基金赞助学术丛书:智能控制原理及应用》系统地介绍了近年来迅速发展,应用日益广泛的智能控制的基本概念、工作原理、设计方法及其工程应用。内容包括模糊逻辑控制;仿人智能控制;专家控制;智能自整定控制器;神经网络控制五个部分。《大连海事大学出版基金赞助学术丛书:智能控制原理及应用》共分十章,对上述智能控制几个主要分支的基本内容进行了比较详细的讨论,并将作者的部分研究工作结果融汇其中。《大连海事大学出版基金赞助学术丛书:智能控制原理及应用》按智能控制各分支的体系结构编写,内容新颖,注意理论分析与工程应用相结合,反映出国内外智能控制研究的最新进展。《大连海事大学出版基金赞助学术丛书:智能控制原理及应用》可作为自动控制、工业自动化、船电和计算机应用等专业的研究生和高年级本科生教材,也可供对智能控制及其应用感兴趣的有关科技人员阅读参考。

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智能控制原理及应用目录

第一章 智能控制概述

第二章 模糊集合论基础

第三章 模糊控制原理与基本模糊控制器

第四章 高性能模糊控制器设计

第五章 仿人智能控制

第六章 专家智能控制

第七章 智能自整定控制器

第八章 人工神经网络概述

第九章 集中典型的神经网络

第十章 基于神经网络的智能控制

主要参考文献 2100433B

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矫直机传动简介

矫直机

轧件在轧制、冷却和运输过程中,由于各种因素的影响,往往产生形状缺陷。板材和带钢则会产生纵向弯曲(波浪形)、横向弯曲、边缘浪形和中间瓢曲以及镰刀弯等。

热矫直是使板形平直的必要工序。一般为辊式矫直机。在实际生产中,为使薄、厚板、带材能公用一套矫直机,矫直机辊径一般较小,轧辊根数多。但小辊径会影响矫直效果,所以现代中厚板厂都采用倾斜四重9-11辊辊式矫直机。矫直终了温度一般在650℃-750℃。矫直温度过高,矫直后的钢板在冷床上冷却时还可能发生翘曲;矫直温度过低,带钢的屈服强度上升,矫直效果不好,且矫直后钢板表面残余应力高,降低了钢板性能,特别是冷弯性能。因此,目前世界上各大钢铁设备制造商都在改进和提升矫直机的结构和性能。

这要求矫正机有安全、稳定、能适应不断改进需要的传动系统。主传动系统普遍采用电机、减速齿轮分配箱、安全联轴器、万向联轴器到矫直辊的传动方式。矫直机矫直钢板时, 由于长度方向发生塑性变形, 导致钢板与矫直辊速度差可达到3%, 因而产生附加扭矩, 以往的整体传动易导致接轴和齿轮损坏, 同时当矫直辊与钢板产生速差时, 钢板打滑现象会损伤表面, 为了避免这些现象的发生, 矫直辊尽量采用单独传动或分组传动, 同时还可用于控制张力 。

例如,某厂的11辊矫直机传动装置: 由两台电机、分配减速机、

十一辊万向接轴组成, 传动九个工作辊和两个导辊。万向接轴采用

十字头接轴, 其上装有安全联轴器, 在减速机输出轴端设有接近开

关, 用于控制接轴扁头的停位准确, 以便更换矫直辊时快速

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