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翅片的主要作用是强化传热,也有增强两金属板强度的作用,在这种热交换器中相邻两通道之间的热交换,一部分通过平板传递热量,但绝大部分热量是通过波纹翅中传递的,因为平板之间均有波纹翅片,因而大大增加了传热面积,所以它的单位体积内的传热面积比一般管式热交换器大10倍以上,达到4000~5000m2/m3。通过各通道之间的不同组合,可得到逆流、错流等形式的热交换器。它具有单位体积传热面积大、传热效率高、流体阻力小、热容量小、结构紧凑及同时允许几种介质进行热交换等优点。2100433B
板翅式热交换器(platewingheatexchanger) 铝制板翅式热交换器是在数层平金属板之间紧密地放置波纹状的金属导热翅片,并在每一层的四周加上封条,于温度近600℃的盐溶液炉中整体铅焊而成。翅片的主要作用是强化传热,也有增强两金属板强度的作用,在这种热交换器中相邻两通道之间的热交换,一部分通过平板传递热量,但绝大部分热量是通过波纹翅中传递的,因为平板之间均有波纹翅片,因而大大增加了传热面积,所以它的单位体积内的传热面积比一般管式热交换器大10倍以上,达到4000~5000m2/m3。通过各通道之间的不同组合,可得到逆流、错流等形式的热交换器。它具有单位体积传热面积大、传热效率高、流体阻力小、热容量小、结构紧凑及同时允许几种介质进行热交换等优点。
有设备余热,热媒为160-190度的热风,每小时约为3000立米,想把热风转换成热水,用来冬季取暖用,取暖面积约为2万平米。试想计算此种方法从理论上能否成立。请有关专家帮忙。 可以成立。
···你是来找答案的吗?
因为我家有用厦门中惠的,所以我来告诉你把。工作原理就是通过导热芯,将新风与室内空气进行交换,有变频的和不变频的。就是有主机新风换气机及管道附件组成的一套独立系统,和空调系统很类似。 新风换气机是...
铝制板翅式热交换器
名称 :(铝制)板翅式换热器 或 铝制板翅式热交换器( NB/T47006-2009) 作用:为冷、热流体的换热提供场所。常用于空分装置中,现在也多用于液 化装置等其他场合。 翅片增强传热: 1、增加扰动 2、 二次表面积(可占 90%) 板翅式换热器的制造工艺有如下几种:非焊接的粘接、有溶剂的盐浴钎焊、 无溶剂的真空钎焊和气体保护钎焊。 板翅式换热器特点总结 真空铝钎焊机理 真空铝钎焊技术是采用比铝材熔点低的铝合金作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料 熔点,但低于母材熔化温度,液态钎料靠毛细管浸润作用在两工件间微小间隙填充, 与母材相互扩散实现被焊工件连接的一种方法。 真空钎焊的优点: ①加热温度低,因此基体金属的物理化学性能不发生影响或影响很小 ②可将复杂零件的千万条焊缝一次焊成 ③零件变形小,容易保证组合件的尺寸 ④真空环境下加热有利于去除工件表面的油脂及氧化膜,焊后零 件表面光亮度
热交换器论文
1 固定式全热交换器的研究 摘要: 全空气系统甚至采用全新风空调系统是最好的选择,由此带来能耗 增加的 问题 只有通过增设能量回收装置才能解决。本文所介绍的固定式全热交 换器就是一种很好的能量回收装置。本文通过介绍固定式全热交换器在国内外的 研究 情况,和国外的相关测试标准, 指出全热交换器作为一种很有 发展 潜力的 能量回收装置,对提高室内空气品质和节约空调能耗都有非常重要的意义。建议 我国也尽快建立该类型全热交换器的相关测试标准,以规范我国对固定式全热交 换器的研究行为,并为市场上出现的该类产品提供相应的测试依据。 关键词: 全热交换器 内核 热湿交换 测试标准 1 引言 2003年出现的 SARS疫情,使我们人类的健康面临严峻的挑战,我们的空调 系统曾被质疑为传播疾病的罪魁祸首。为了澄清事实,说明问题,暖通空调界的 专家学者纷纷召开各种论坛,探讨 目前 的空调系统所面临的问题,
铝制板翅式热交换器的设计、制造、检验、验收、安装、使用和维护等。
能科 板式热交换器是大型空调系统排风能量回收、高温烟气余热回收和计算机CPU散热的重要装置。结构具有真空充液封头和芯体,真空充液封头设在真空充液通道两侧,其中一侧真空充液封头设有接管,芯体由真空充液通道和若干个板翅通道间隔叠置而构成。真空充液通道上下设有隔板,两侧设有封条,通道内可设置翅片。板翅通道上下设有隔板,两侧设有封条,通道内设有翅片。每个板翅通道由一封条分隔成并列的两个热介质通道和冷介质通道。组装后整体呈水平倾斜布置或垂直布置。
板壳式热交换器可分为板管束和壳体两大部分板束相当于管壳式的管束,其中每一个板束元件是南两块冷压成形(或爆炸成形等)的金属板条成对地在接触处严密地焊接在一起,构成的一个包含多个扁平流道的板管。在热交换器中,这些扁平状的板管流道构成板壳式热交换器的板程,相当于管壳式热交换器的管程,而每一个板束元件则相当于一根管子。许多个宽度不等的板管按一定次序排列。为保持板管之间的间距,在相邻板管的两端镶进金属条,并与板管焊在一起。板管两端部便形成管板,从而使许多板管牢同地连接在一起构成板管束。板管束的端面呈现若干扁平的流道。板束中间的板间距是靠板束元件上的凸窝来保持的。板管束装配在壳体内,它与壳体间靠滑动密封消除纵向膨胀差,设备截面一般为圆形,也有矩形、六边形等。