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第1章 无模成形工艺及其应用
1.1 无模成形工艺
1.2 无模成形应用前景
1.3 无模成形的发展历史
1.4 无模成形研究概况
本章参考文献
第2章 管材无模拉伸设备
2.1 动力及机械传动系统
2.2 加热及冷却系统
2.3 电气及控制系统
2.4 操作步骤
本章参考文献
第3章 无模拉伸速度控制数学模型
3.1 无模拉伸变形机制
3.2 锥形管无模拉伸速度控制数学模型
3.3 任意变断面管件无模拉伸速度控制模型
3.4 管件无模拉伸速度控制数学模型典型应用实例
3.5 管件无模拉伸加工中的分段多项式逼近算法
3.6 无模拉伸数学模型实验研究
本章参考文献
第4章 无模拉伸速度微机控制系统
4.1 步进电机微机控制的基本概念
4.2 步进电机的速度控制原理
4.3 步进电机的开环控制系统
4.4 步进电机的闭环控制系统
4.5 步进电机的速度控制电路
4.6 无模拉伸速度微机控制系统
本章参考文献
第5章 锥形方管无模成形
5.1 实验方法
5.2 方管断面变形情况
5.3 锥形方管锥度变化
5.4 加热过程分析
5.5 冷却过程分析
5.6 拉伸过程分析
本章参考文献
第6章 异型断面锥形电柱无模拉伸工艺
6.1 锥形管无模拉伸工艺特点
6.2 锥形电柱无模拉伸制度设计
6.3 速度控制方法和速度控制数学模型
6.4 实验研究
本章参考文献
第7章 管材无模弯曲加工极限
7.1 无模弯曲试验装置
7.2 实验材料与实验条件
7.3 圆管无模弯曲加工极限值研究
7.4 椭圆管成形情况的研究
7.5 方管成形情况的研究
7.6 “十”字花管的成形实验结果
本章参考文献
第8章 管材无模弯曲扁平化与壁厚变化
8.1 圆管扁平化与壁厚变化
8.2 椭圆管扁平化与壁厚变化
8.3 方管的扁平化及其结果
本章参考文献
第9章 管材无模拉伸变形及拉伸力的理论解析
9.1 解析模型及假设条件
9.2 拉伸速度场的解析
9.3 应力场的分析
9.4 变形区外形的确定
9.5 待定参数的确定及拉伸力的计算
9.6 理论计算结果及实验验证
9.7 无模拉抻力能参数实验方法
本章参考文献2100433B
《变断面异型管件无模成形工艺及控制》共分9章,介绍了管材无模成形方法和最新进展,并着重介绍了管材无模成形工艺和无模成形设备,以及管材无模成形微机控制系统,可供材料成形研究和生产人员参考。
不同品牌不一样的价格,一般都是按根卖,一根4米。 质量好的一根30到40之间,其次价格就次之了。不同的管径价格是不一样的,常用的25水管(6分管)7块多/米,20的水管(4分管...
异型管是怎么一回事,怎么计算,怎样套定额,是否和普通管一样 答:俗称大小头、异径管等,如果是工艺管道,那么套用第六册的定额子目,这个需要计算管件单独计算费用和主材价格的。如果是给排水管道,这个包...
管道补口及异型管件防腐新工艺
简介了长输管道异型管件及补口防腐的两种方法,即高膜厚PU防腐涂料刷涂法和火焰塑料喷涂方法。这两种方法都比较适合于现代高效、快节奏、高质量的野外施工作业的要求。
Ф12mm不锈钢异型管件涡流检测
对内壁含肋的不锈钢异型管件进行了涡流检测试验。采用外穿过式线圈,通过涡流阻抗平面图分析和数据整理,比较了刻有人工缺陷的不锈钢异型管件和普通管件。结果表明,外穿过式线圈在最佳检测频率时可以检测出异型不锈钢管件表面深0.20mm的周向槽,同时与异型管件内壁宽10mm肋的信号分离,检测结果更可靠。
第1章 绪论
1.1 引言
1.2 直齿轮冷锻成形基本理论和变形规律的研究概况
1.3 直齿轮冷锻成形工艺创新及模具设计的发展现状
1.4 直齿轮冷锻成形精度预测与控制技术的研究进展
1.5 课题来源及研究内容
1.5.1 课题来源及研究目标
1.5.2 课题的主要研究内容
1.6 本章小结
第2章 采用波形端面凸模的齿轮成形工艺研究
2.1 二维有限元模拟分析
2.1.1 二维有限元建模
2.1.2 模拟结果提取
2.1.3 方案比较分析
2.1.4 方案比较结果
2.2 三维有限元模拟对比
2.2.1 三维有限元建模
2.2.2 网格重划分与局部细化
2.2.3 应力场对比
2.2.4 应变场对比
2.2.5 速度场对比
2.2.6 位移场对比
2.2.7 成形效果与成形载荷对比
2.3 物理实验对比验证
2.3.1 实验模具设计
2.3.2 实验模具加工
2.3.3 实验实施过程
2.3.4 实验结果分析
2.4 模具形状与模具结构的优化设计
2.4.1 工艺方案的力学模型分析
2.4.2 模型形状优化
2.4.3 浮动凹模结构
2.4.4 优化结果总结
2.5 基于灰色关联和模糊逻辑的工艺多目标优化
2.5.1 优化问题描述
2.5.2 正交实验安排
2.5.3 灰色关联系数计算
2.5.4 模糊逻辑推理系统
2.5.5 优化结果数据分析
2.5.6 多目标优化结论
2.6 本章小结
第3章 基于刚性平移的齿轮两步成形工艺研究
3.1 齿轮锻造金属流动规律分析
3.1.1 径向流动模式分析
3.1.2 轴向流动模式分析
3.2 刚性平移流动模式基础研究
3.2.1 刚性平移预锻齿形设计方法
3.2.2 刚性平移流动模式假设验证
3.3 基于刚性平移的两步成形工艺研究
3.3.1 两步成形工艺方案
3.3.2 数值模拟与物理实验研究
3.3.3 与传统工艺方案的对比
3.3.4 关键工艺参数分析
3.3.5 不对称模具设计
3.3.6 两步成形工艺研究结论
3.4 基于Taguchi稳健设计的终锻工艺优化
3.4.1 Taguchi稳健设计法
3.4.2 质量损失函数模型
3.4.3 三类问题的信噪比
3.4.4 建立优化目标函数
3.4.5 稳健设计实验安排
3.4.6 稳健设计数据分析
3.4.7 终锻工艺优化结果
3.5 MT5I齿轮成形工艺分析--刚性平移两步法的推广应用
3.5.1 MT51齿轮零件特征
3.5.2 工厂初步工艺尝试
3.5.3 改进工艺的模拟分析
3.5.4 工艺分析结论
3.6 本章小结
第4章 基于无限多预成形的齿轮挤压工艺构想
4.1 基于无限多预成形的齿轮挤压工艺
4.1.1 无限多预成形的基本设计思想
4.1.2 直齿轮挤压新工艺及其脱模方式分析
4.1.3 直齿轮挤压凹模型腔成形区曲面设计
4.2 直齿轮挤压新工艺的数值模拟研究
4.2.1 几何模型和模型转换
4.2.2 力学模型的选择
4.2.3 模拟基本参数设置
4.2.4 数值模拟结果分析
4.3 本章小结
第5章 基于弹性变形规律的齿轮精度控制研究
5.1 弹塑性基本理论及有限元建模
5.1.1 弹塑性有限元方程
5.1.2 单元类型与材料模型
5.1.3 考虑预应力的建模问题
5.2 齿形组合凹模的弹性扩张规律分析
5.2.1 齿形组合凹模优化设计
5.2.2 齿形组合凹模弹性变形规律
5.3 齿件弹性回复规律及其精度预测
5.3.1 齿件出模后的弹性回复规律
5.3.2 齿件沿齿形曲面的尺寸偏差分布
5.3.3 凹模尺寸与摩擦对齿件尺寸偏差的影响
5.4 齿形凹模修正方法研究
5.4.1 变位修正法
5.4.2 反变形迭代法
5.4.3 理想修模流程
5.5 典型案例研究--某汽车倒挡齿轮
5.5.1 倒挡齿轮成形工艺简介
5.5.2 倒挡齿轮成形模拟预测
5.5.3 倒挡齿轮零件实测
5.5.4 案例研究结果讨论
5.6 本章小结
第6章 全文总结与研究展望
6.1 全文总结
6.2 研究展望
参考文献
致谢
攻读博士学位期间参与项目和发表论文
《金属材料成形工艺及控制》为21世纪全国高等院校材料类创新型应用人才培养规划教材。
《金属材料成形工艺及控制》内容丰富,风格新颖,应用性强,且具有一定的理论深度。
《金属材料成形工艺及控制》可作为高等院校材料成形及控制工程专业的本科生教材,也可作为材料科学与工程专业相关课程的教材,还可供相关行业工程技术人员学习和参考。
本书共分为6章,主要内容包括:绪论;采用波形端面凸模的齿轮成形工艺研究;基于刚性平移的齿轮两步成形工艺研究等。