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清洁煤燃烧器的技术
1 清洁煤燃烧器的技术 摘 要 循环流化床燃烧技术是国际 80年代在锅炉上得到成功应用 的清洁煤燃烧技术。 提高可靠性、经济性和文明生产程度贯穿了循环 流化床燃烧技术的发展历史。 围绕分离器的形式和整体布置, 循环床 燃烧技术已经历了三代的发展, 作者认为冷却型紧凑布置的循环床燃 烧技术是未来的发展方向。 关键词 循环流化床锅炉 分离器 发展方向 引 言 循环流化床锅炉 (CFB)燃烧技术是一项近 20年来发展起来的燃 煤技术。它具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷 调节比大和负荷调节快等突出优点。自循环流化床燃烧技术出现以 来,循环流化床锅炉已在世界范围内得到广泛的应用, 大容量的循环 流化床电站锅炉已被发电行业所接受。 世界上最大容量的 250MW循环 流化床锅炉已在 1997年投运,多台 200~250MW大容量循环流化床锅 炉也已投产。我国集中于中型 CFB的研制与
将直流式燃烧器的一、二、三次风喷嘴做成全部能上下摆动的,称为全摆动式燃烧器;也可以只将二,三次风喷嘴做成能摆动的,称为部分摆动式喷嘴。
全摆动式喷嘴全部上下同步摆动,可以改变炉膛内火焰中心,位置,以调节过热汽温和再热汽温。和喷水减温汽温调节方式相比,除可减少承压金属受热面外,在调节再热汽温时,可避免对电厂循环效率的影响。对于双炉膛锅炉,改变上排喷嘴的角度能有效地调整两个炉膛的热力偏差。此外,喷嘴摆动可有利于启动和运行的燃烧调整。启动时配合燃烧率的调整,有利于保护再热器,防止再热器超温。运行中可以随时调整燃烧,改变燃烧工况和燃烧器区域热负荷,减轻可能出现的结渣及超温现象。
摆动直流式燃烧器的吊装过程为:每个角的燃烧器按从下到上的过程吊出,即先吊出最下面第一层燃烧器,最后吊出最上面第五层燃烧器。回装按吊出相反顺序进行。更换吊装的方法为:
(1)拆除一次风管的入口弯头和挡板。
(2)用三台手拉葫芦把燃烧器吊出,放在旁边的走台上。
(3)用小车将燃烧器运到吊装孔,吊到零米,运到炉外。
(4)燃烧器回装时,需一人进入炉膛,用手拉葫芦由外往里面拉。
(1)起吊用的起重工具使用前要仔细检查,不合格的不允许使用。
(2)手拉葫芦挂点和吊点的位置选择合适,捆绑钢丝绳的长度适当。
(3)如果在起吊过程中手拉葫芦受力过大,要立即停止起吊,仔细检查,如有吊住的地方,要用撬棍撬动。
(4)在起吊过程中,要避免燃烧器的摆动量过大,以防损坏设备或伤人。
此燃烧器可摆动的一次风喷口内装有三角形扩锥,如图《摆动式直流燃烧器》所示。可分别向上和向下摆动两部分,上下两部分张开时形成一个扩锥,使喷口外的一次风气流中心形成一个高温烟气回流区,有利于提高煤粉气流的着火性能,锅炉在低负荷下也具有较好的燃烧稳定性。由于使用这种燃烧器时锅炉能达到较高的负荷调节比,所以又称为高调节比喷口。
如图《直流燃烧器可摆动的一次风喷口》所示,(a)所示的喷口、扩锥结构较简单,更为适宜。(b)所示的喷口锥角调节的灵活性大,但需要两套摆动连杆机构,增加了制造和维护的工作量。这种燃烧器一次风人口弯头不安装气流导向装置。这样在一次风的气流经人口弯头后,由于离心力的作用,在水平肋片上部的气流中煤粉浓度较高,肋片下部的气流中煤粉浓度较低,有利于整个喷口的煤粉气流易着火和低负荷下保持稳定燃烧。