前言

第一章 变电站监控系统结构分析

1．分类采集变电站监控系统

2．综合自动化变电站监控系统

3．智能化变电站监控系统

4．新一代变电站监控系统

5．遥信回路

6．控制回路

7．遥测回路

第二章 变电站自动化系统现场

1．变压器

2．断路器

3．GIS、HGIS组合电器

4．电流互感器

5．电压互感器

6．电容器

7．电抗器

8．空开

9．变压器调压机构

10．变压器分电箱档位端子排接线

11．变压器分电箱档位控制端子接线

12．变压器现场温度表

13．现场网门连锁接点

14．现场分电箱电流端子接线

15．现场分电箱电压端子接线

16．现场分电箱遥信端子接线

17．现场分电箱遥控端子接线

18．智能站现场汇控柜端子接线

19．电流互感器接线盒

20．电压互感器接线盒

21．电压汇控柜端子接线

22．综合自动化变压器高压测控端子接线

23．综合自动化变压器低压测控端子接线

24．综合自动化变压器本体测控端子接线

25．综合自动化母线测控端子接线

26．综合自动化公共测控端子接线

27．综合自动化线路测控端子接线

28．智能化变电站合并单元

29．智能化变电站智能终端

30．智能化变电站测控

31．综合自动化测控装置

32．智能化变电站通讯网关机

33．综合自动化通讯网关机

34．电量采集装置

35．不间断电源

36．温度变送器

37．直流变送器

38．通道避雷器

39．数据网路由器

40．数据网纵向加密与交换机

41．通讯屏2M业务通讯架

第三章 控制回路故障缺陷分析处理

第四章 遥信回路故障缺陷分析处理

第五章 遥测回路故障缺陷分析处理

第六章 测控装置故障缺陷分析处理

第七章 后台故障缺陷分析处理

第八章 通讯网关机故障缺陷分析处理

第九章 通讯回路故障缺陷分析处理

第十章 变电站数据网及二次安防故障缺陷分析处理

第十一章 变电站时钟同步系统故障缺陷分析处理

第十二章 厂站电量系统故障缺陷分析处理

第十三章 变电站不间断电源故障缺陷分析处理

《变电站自动化系统故障缺陷分析处理》以现阶段实际应用变电站自动化系统和设备为基础，对各个部分可能发生的故障进行梳理分析，依照故障现象开展分析处理工作，并提出了详细的解决方案。本书共分十二章，包括是变电站监控系统结构分析、控制回路故障缺陷分析处理、遥信回路故障缺陷分析处理、遥测回路故障缺陷分析处理、测控装置故障缺陷分析处理、后台故障缺陷分析处理、通讯管理机故障缺陷分析处理、通讯回路故障缺陷分析处理、数据网及二次安全防护、不间断电源、时钟同步系统、电量采集系统，涵盖了目前监控系统中所有通用设备。 本书每一章中的内容（在每一章中，都会有10~20个问题）基本形式如下：1. 断路器、隔离开关、接地开关、变压器调压机构、消弧线圈调档机构等一次设备本体、机构或内部回路故障。故障现象：主站调度控制系统、后台、测控装置和现场操作把手上对一次设备进行控制操作都失败。故障处理步骤和方法：（1）首先核实操作对象正常，通过现场操作把手操作一次设备，发现无法正常操作，就可以马上判断为一次设备本体、机构或内部回路故障。（2）通过对一次设备本体、机构或内部回路进行维修后，通过现场操作把手进行试验操作，保证可以正常操作。（3）通过主站调度控制系统、后台上进行控制试验，一次设备已经能正常操作了。

第1章 常见热处理缺陷的类型及分析方法

1.1　热处理常见的缺陷类型

1.1.1　热处理裂纹

1.1.2　热处理变形

1.1.3　热处理性能不合格

1.2　缺陷分析的步骤和方法

1.3　热处理缺陷的对策方略

第2章 加热过程中产生的缺陷及其对策

2.1　氧化与脱碳

2.1.1　氧化和脱碳的机理

2.1.2　零件加热常用介质的作用和防止氧化和脱碳的措施

2.1.3　其他影响零件氧化和脱碳的因素

2.1.4　钢铁零件的表面腐蚀

2.1.5　零件表面氧化和脱碳的后续处理

2.2　过热和过烧

2.2.1　过热

2.2.2　过烧

2.2.3　防止零件过热和过烧的措施

2.3　氧化和脱碳实例分析

2.3.1　钢板弹簧的氧化和脱碳

2.3.2　螺栓的表面脱碳

2.3.3　汽车连杆的脱碳

2.3.4　热锻40Cr连杆螺栓的局部过烧造成断裂

第3章　淬火过程中产生的缺陷及其对策

3.1　概述

3.2　淬火应力分析

3.2.1　热应力

3.2.2　组织应力

3.3　淬火裂纹

3.3.1　淬火裂纹的特征

3.3.2　淬火开裂原因和形式

3.3.3　淬火裂纹的一般特点

3.3.4 影响零件开裂的因素和防止措施

3.3.5　其他裂纹

3.3.6　导致淬火零件裂纹的淬火加工

3.4　淬火变形

3.4.1　热处理变形的机理

3.4.2　影响零件变形的因素

3.4.3　零件热处理变形的规律

3.4.4　减小变形的热处理工艺的选择

3.4.5　其他防止零件变形的方法

3.4.6 工件热处理变形的校直方法

3.5　淬火后硬度不均匀、硬度不够

3.5.1　淬火后硬度不均匀

3.5.2　淬火后硬度不足

3.6　工具钢的淬火缺陷

3.6.1　碳素工具钢和合金工具钢常见热处理质量缺陷

3.6.2　高合金钢和高速工具钢常见热处理质量缺陷

3.6.3　工具钢热处理时的基本思路

3.7　实例分析

3.7.1　圆板牙的热处理及变形的控制

3.7.2　65Mn金刚石圆锯片基体的热处理和变形的控制

3.7.3 高速钢拉刀热处理变形的控制

3.7.4　塞规淬火裂纹及其控制

3.7.5　柴油机摆臂轴淬火剥落裂纹和防止措施

第4章 回火过程中产生的缺陷及其对策

4. 1 硬度不足

4．1．1 加热温度和保温时间的影响

4．1．2 回火温度的影响

4．1．3 冷却速度、冷却介质以及化学成分的影响

4．1．4 零件表面脱碳

4．2 硬度偏高

4．3 回火裂纹

4．4 回火脆性

4．5 实例分析

第5章 表面淬火缺陷及其对策

5．1 高频淬火缺陷

5．1．1 感应淬火的意义和作用

5．1．2 感应加热表面质量的检查

5．1．3 常见的高频表面淬火缺陷

5．1．4 提高高频淬火件性能的措施和要求

5．2 电接触加热表面淬火缺陷

5．3 火焰加热表面淬火缺陷

5．3．1 火焰力口热表面淬火的意义和应用

5．3．2 火焰加热表面淬火常见缺陷和防止措施

5．3．3 影响火焰淬火表面质量的因素

5．4 实例分析

5．4．1 齿轮的表面淬火开裂

5．4．2 60钢轴的高频淬火出现螺旋状软带

5．4．3 感应淬火时孔洞的边缘出现淬火裂纹

第6章 化学热处理缺陷及其对策

6．1 渗碳

6．1．1 渗碳的作用

6．1．2 渗碳零件的热处理

6．1．3 零件渗碳后常见的热处理缺陷和预防措施

6．1．4 渗碳零件的变形

6．1．5 渗碳零件裂纹形成原因和采取的措施

6．1．6 零件渗碳后的机械加工

6．2 渗氮

6．2．1 对渗氮零件的技术要求

6．2．2 零件渗氮的缺陷和防止措施

6．3 氮碳共渗

6．3．1 气体氮碳共渗

6．3．2 液体氮碳共渗

6．4 气体碳氮共渗

6．5 实例分析

6．5．1 齿轮的渗碳畸变

6．5．2 渗碳齿轮的磨削裂纹

6．5．3 气门液体软氮化后表面腐蚀和粗糙度超差

参考文献

2100433B

本书对热处理缺陷进行了全面系统论述，着重阐述了热处理裂纹、变形超指标、残余应力过大、组织不合格、性能不合格、脆性等常见热处理缺陷，采取理论分析与实际经验相结合的方法，讨论了各种热处理缺陷的特征、产生原因、危害性及预防挽救措施，专门介绍了真空热处理、保护热处理及有色金属热处理可能出现的缺陷；从预防的角度介绍了热处理质量全面控制；最后一章还列举了各种类型热处理缺陷分析的案例。

本书可供热处理研究、生产、检验的工程技术人员及管理人员阅读，对机械产品设计、冷热加工工艺和维修人员，以及高等院校金属材料及热处理专业师生也具有重要参考价值。