焙烧制度是一种制度。为了提高首钢秘鲁铁矿的球团抗压强度，做了不同制度下的生球焙烧试验，并测定了焙烧后的球团抗压强度。

试验结果表明，缩短鼓风干燥时间，提高干燥温度和气 流流速有利于较快提高料层底部温度，从而提高生产率。高温焙烧时间短，料层底部温度较低的时候，小球布在料层底部有利于提高料层底部球的平均抗压强度。可 以克服料层底部球的强度不够高的问题。

研究焙烧温度和焙烧时间对矿渣粉煤灰陶粒表观密度、颗粒抗压力和吸水率的影响，从而确定适宜的焙烧温度和焙烧时间，制备性能优异的高性能轻骨料。方法以 粉煤灰和矿渣为原料，采用不同的焙烧温度和焙烧时间进行试验及对试验数据进行对比分析。结果焙烧温度和焙烧时间严重影响制得陶粒的内部孔结构，对于获得轻 质、高强、低吸水率的高性能陶粒至关重要。结论对于矿渣粉煤灰陶粒（原料组成为：粉煤灰：矿渣：增塑剂=63：27：10），当焙烧温度为1 220℃，焙烧15 min时所得陶粒的表观密度、颗粒抗压力和吸水率较佳。2100433B

1.选择测温点是第一要素

无论什么样的焙烧炉，都存在选择测温点，如果测温点选错了，再合理的曲线也烧不出合格的产品。现实当中我们很多人最关心的是曲线，对测温点不重视。甚至有很多人认为，曲线的温度要看炉室的热电偶的温度，因为这是制品表面温度。但实际上，如果控制这个温度会产生很多废品，原因是这个温度点的温度是由火道中的热烟气将温度传给耐火砖，耐火砖再将温度传给填充料，填充料再将温度传给制品，温升速度滞后。开始升温时温度梯度不超过0.45℃/cm，当炉室内热电偶温度升到300℃以上后，温度梯度可达到2.3-2.5℃/cm。正因为炉室温度变量太多，同时温升速度也有惯性，所以不能将炉室中间温度做为曲线运行控制点的温度。

选择曲线运行控制测温点应选火道烟气温度最敏感的点，但对于敞开式环式焙烧炉来说就是热烟气在火道内下去，再返上来的转弯的位置。也有人将热电偶插在紧靠火道第一个火孔外侧的料室中。必须依据选择的测温点来确定升温曲线。

2.制定曲线应注意几点

（1）根据产品在焙烧过程不同温度阶段的物理化学反应制定曲线。

（2）根据毛坯的种类和规格、成型方式制定曲线。

毛坯的直径愈大，其升温速度要慢些；大规格的挤压毛坯要比同规格振动毛坯要慢些；生坯体积密度高的要比体积密度低的慢一些；细颗粒结构的要比粗颗粒结构的慢一些；浸后产品升温速度可以快些。

（3）根据炉子的结构制定曲线。

每台炉子温度场分布的不同，炉室工作区的上下高度上、前后和左右都存在着温度差。这温差实际上在整个加热过程都在持续着，仅在恒温阶段才能逐渐缩小。制定曲线必须考虑炉子本身结构特点。

（4）根据填充料的种类和燃料种类特性制定曲线。

3.电极毛坯焙烧冷却也是温度制度中一个关键阶段

国外的焙烧曲线降温是曲线的一个组成部分，而我们国内的曲线大多都没有降温，只是要求出炉温度不能高于300℃。实际中往往做不到，毛坯出炉时温度达到600℃以上，电极心部温度还在700-800℃以上。因毛坯与外部介质之间存在温差，所以会同时出现不同值的体积变化和不同速度的收缩。这就会造成热应力的产生，此应力值与温差成正比。当产生的应力超过毛坯材料的断裂强度时，便会发生结构的局部破裂或整个毛坯断裂。有的毛坯高温出炉后检查时虽没有看到裂纹，但由于制品内部已有裂纹，在石墨化工序就会表现出来。因此焙烧工序的冷却必须重视 。2100433B

焙烧碎的机械强度高于各种原料块体的机械强度，因此焙烧碎加入到各类产品的配料中有利于提高各类产品的机械强度，根据各类产品所用原料的不同，焙烧碎分为多灰焙烧碎和少灰焙烧碎两类。

（1）用石油焦、沥青焦为原料生产的制品所产生的焙烧碎称为少灰焙烧碎；

（2）用无烟煤、冶金焦为原料生产的制品所产生的焙烧碎称为多灰焙烧碎 。

把物料（如矿石）加热而不使熔化，以改变其化学组成或物理性质

焙烧 ：roasting