1、内部尺寸:(W×H×D)50×75×60cm

2、外部尺寸:(W×H×D)95×165×115cm

3、重量:约300Kg

4、调温调湿方式:平衡调温调湿方式(BTHC)PID智能调节

5、温度范围:0℃，-20℃，-40℃，-60℃，-70℃~150℃;20%-98%R.H

6、温湿度控制精度:±0.2℃;±2.5%RH

7、温湿箱内均匀度:±0.5℃~±0.2℃;±4.0%RH

8、控制器解析精度:±0.01%℃;±1%R.H

9、升温速率:≥2.5°C/min

10、降温速率:平均1°C/min

11、内体材料:SUS#304镜面不锈钢板

12、外壳材料:SUS#304拉丝不锈钢板或防锈处理冷轧钢板(喷塑)

13、绝缘材料:超细玻璃棉+聚胺脂泡沫

14、制冷方式:机械式二元制冷方式

15、制冷机:全封闭(法国泰康或德国谷轮)压缩机

16、制冷剂:R23/R404A

17、冷凝方式:风冷或水冷

18、加热器:镍铬合金不锈管加热器

19、加湿器:不锈钢加湿筒

20、鼓风机:离心风机

21、气流方式:宽带式强迫气流循环(上出下进)

22、操作界面:液晶触摸显示屏，中英文切换

23、运转方式:恒定运转、程序运转

24、程序记忆容量:120组可编程序、每个程序最大100(段)

25、设定指标范围:温度:-100℃+300℃湿度:99.9%R.H

26、分辨率:温度:0.1℃湿度:0.1%R.H

27、输入:PT100或T型热电偶

28、控制方式:PID控制

29、通讯功能:RS-232接口

30、打印功能:日本横河6点记录仪(选购件)

31、附属功能:上下限报警、自诊断、报警显示(故障原因)、定时装置(自动开机、关机)、相序保护

32、供水方式:循环供水

33、供水箱:内置手拉式(30Kg容量)

34、水质:电阻率>500Ω.M

35、标准配置:观察窗(双层中空钢化玻璃)1个;测试孔￠50mm(位于左边)1个;样品架2层，箱内照明灯(荧光灯)1个;供水箱1个;

36、安全装置:电源用漏电保护器，防干烧装置，水系统保护装置，极限高低温保护，温度偏差报警，压缩机超压，过载，缺水，缺相等保护

1、系统容量:可登入150组程式×1500段,段数可任意分割,程式可自由相互联结。

2、循环设定:可执行9999×999回次数循环,且可再切割出5组独立之部份循环。

3、控制方式:恒温恒湿试验箱采智能型正逆双向同步输出,内含先进之斜率控制逻辑。

4、资料设定:触控式对话框设定模式,操作简易明确,内建目录数据管理系统。

5、曲线绘制:当温、湿度、时间资料设定完成,可立即转成设定曲线,运转中亦可获取实际运转曲线之绘制

6、时间讯号:3组时式控制输出接口,搭配10种之时间控制模式,方便执行外部驱动组件启/停之时式规画。

7、终了温度:在完成测试时,可选择执行返回常温之状态,以利测试物取出。

8、安全检知:15项全功能之系统侦测,确保机台运转安全.并可自动显示故障时间、项目及排除对策。

9、异常追溯:可显示记录故障之历史资料,如过去曾发生故障之原因与发生时间之统计记录。

10、外部保护:独立于主控制器之电子式超温保护装置,可设定受测对象之温度上限保护。

11、通信接口:标准通信接口装置,可与个人计算机(PC)同时联机多机控制及管理。

12、装置:可选购超强记忆容量之装置,以取代传统昂贵之走纸记录器;具自我诊断之功能,记录间隔可自由选择。

1、圆弧造型及雾面线条处理，高质感外观，并采用平面无反作用把手，操作容易，安全可靠;

2、全封闭结构，采用强力循环马达，低嗓音冷冻装置;

3、附有防震台垫，使得恒温恒湿试验箱在运转过程中能保持安静及稳定;

4、具有被测试件通电测试功能(负载测试);

5、采用飞利浦照明窗口灯、内置耐高温除雾装置，便于观察箱内产品试验情况;

6、具有多种保护装置，性能安全可靠。

塑料瓶的装饰印刷，以丝网印刷和柔性版不干胶商标印刷为主。丝网印刷属于直接印刷，不干胶商标印刷则是先在不干胶标印刷机上印刷图文再转贴到塑料瓶上的间接印刷，虽然两者各有优势，互为补充，但不干胶商标印刷。比丝网印刷更具独立性，因而多为中小型企业投资的方向。

由于机组式柔性版印刷机投资太大，中小型不干胶印刷企业难以承受，因而大多采用结构比较紧凑，价格较低的平压平或圆压平式不干胶商标印刷机。这类印刷机多是由凸版印刷机改装而成，其供墨机构，印刷压印机构比机组式柔性版印刷机复杂，操作起来也很麻烦。要想保证高质量，操作工的技术水平至关重要。现将印刷过程中的常见问题及解决办法作一粗浅分析讨论，供同行参考。

印刷压力对印刷质量影响很大。在有效印刷区域内保持均匀恒定的印刷压力，不仅能使印刷品墨色均匀，色差小，也能使印迹尺寸稳定。平压平型印刷机能够获得最大的印刷压力。但由于它存在的制造精度印版平整度的问题，以及不干胶基材厚薄不可能达到完全均匀，致使压力不均，影响了印刷质量。解决压力不均匀的措施一个是做衬垫，哪里压力小，就把哪里的工作台下部垫起来;一个是适当降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度过低，会使图文几何尺寸向外扩张，使细小字体容易模糊。进行大面积印刷时，印刷压力的问题是不太容易解决的，对此我们借用烫金时采用的方法，即在工作台上垫一层晒制175线网纹、硬度为90°的硅橡胶版，这样可以解决排气和局部压力不足的问题。?

细小文字如八号以下字体由于细线间距太小，往往出现油墨干燥在上面的现象，致使图文间粘连不能辨别，这主要是因为油墨干燥太快的缘故。我们公司现在采用的是深圳某油墨有限公司生产的树脂胶版油墨，粘性较大，加上气温较高，油墨干燥快，而印制品又是非常精细的不干胶印刷品，干版的现象比较多。出现这种情况，要先从树脂版本身找问题。一般要求树脂版字体底部手感上有滑利感觉，不应发粘，但由于曝光不足，字体底部呈粘软状态，很容易粘住油墨，油墨越积越多并干涸在细线里面。如果废弃不用，又浪费版材。这时可用树脂版后处理液处理，后处理液含有次氯酸钠和盐酸，能够硬化字底，消作发粘问题。最根本的办法是摸索出准确的曝光时间，制出符合标准的树脂版。字体特别精细的建议换用铜锌版，铜锌版的字体间不易干墨，而且字体坚硬，比较容易印出清晰的笔画。在操作环境方面，要注意减小空气对流量，如果还不奏效，可在油墨里加入适当的慢干剂以减小干燥速度。相对的适当提高印刷速度可以防止油墨干燥过度。

有时不干胶产品上会出现云雾状的影子，这主要是匀墨不均造成。平压平不干胶印刷机的匀墨辊是一个直径为150mm可以轴向串动的镀铬铁辊，它的作用是从墨斗辊和传墨辊上接受油墨并把油墨匀匀调配，再传送给着墨辊，串墨辊失去串墨作用很容易形成晕影。另外，着墨辊是由软质的丁腈橡胶硫化制成，如果不注意保养，使着墨效果下降，也会造成晕影，解决晕影就是解决匀墨不均问题，可适当增加给墨量。

不干胶标签印刷一般要裁切成一定的形状方能使用，在印刷模切一次成型的印刷机上，模切与印刷的同步至关重要。模切的上下移动和印刷工作台的上下移动由主传动轴共同传动，所以有同步性，但裁切位置，则由双曲柄结构控制牵引辊转动的距离来决定，所以调整曲柄半径大小和压纸轮压力非常关键。

KK不干胶是台湾品牌,在中国大陆设有工厂,KK不干胶又叫KK即时贴,KK汽车拉花贴纸,装饰贴纸,汽车贴纸,汽车贴膜