积水盘材料为塑料ABS，制件颜色为乳白色，按统一色板检验，色泽为1008。制件成型后要求外观挺括，无明显缩印、裂纹、流痕、熔接痕、顶白、银丝斑、冷夹、划伤、擦毛等缺陷，浇口、顶杆痕及分型合模线等飞边毛刺应修边完整干净，不得损伤外观。尺寸公差按GB/T14486- 93 标准MT2级执行，内外表面粗糙度为Ra3.2um，壁厚为2.5mm，未注倒圆角为R0.5mm，要求采用1 模1 腔，模具寿命为50 万模次。

壁挂空调器积水盘注射模设计浇注系统

浇注系统的作用是将熔融状态的塑料填充到型腔内，并在填充的过程中将注射压力传递到塑件各部位，从而得到所需的塑件。浇注系统一般由浇口、流道、进料口、冷料井四部分组成。壁挂式空调积水盘注射模设计采用4个点浇口进料，浇口随二次分型时自动脱落，这样既节约了生产时间，又提高了劳动生产效率。该浇注系统是在Pro/e塑料顾问选件中建立的，通过在流动分析过程中不断调整浇口位置、数量及大小来优化流道系统，最终得到如图1所示的最佳浇注系统。

壁挂空调器积水盘注射模设计分型设计

由于积水盘形状复杂，其模具结构设计就更为复杂，因此主分型面设计的好坏直接影响到相关成型零件设计与加工的难易程度，甚至会影响到整副模具的使用寿命。为此，在综合考虑结构设计合理和加工方便等要素的前提下最后设计出如图2所示的主分型面。其简要操作步骤为： Parting Surface→Creat→输入分型面名称(如Parting_Surface01) →Add→根据零件几何形状通过采用Copied_Group、Surface、SurfaceMerge、Surface Extension、Transformed Surface 等命令来完成主分型面的创建。

壁挂空调器积水盘注射模设计分模设计

Mold Volum →Split → 选取分型面(PartingSurface) →分割出动、定模芯。接着使用Mold Volum→Create，输入要建立的镶件的名称，如dongm- huak01、dingm- huak01 与xietui1234 等，建立如滑块与斜推图所示的5个滑块和4 个斜推。然后抽取出动、定模芯(MoldComp→Extract) →生成浇注件(Molding) →根据生成的各滑块和斜推对动、定模芯进行优化设计→开模(Mold Opening) ，如图5 所示。最后再次进行拔摸检测，看是否存在倒勾现象，若有就必须进行相应修改，直到消除所有倒勾为止。在创建积水盘分模图中定模侧的两滑块组件时，必须特别注意每组滑块之间的运动方向和形式，由于采用滑块套滑块的方式，其动作的稳定性就显得尤为重要，既要保证开模时斜导柱滑块能顺利抽芯，同时又得保证在闭模时每个滑块组件能顺利回复到位。在进行每组滑块设计时必须清楚它们各自的运动角度以及斜导柱的运动角度，为了保证运动平稳决定在脱浇板与定模板之间加4 个复位弹簧，经实践证明这一举措是很正确的，若没有复位弹簧就会经常造成斜导柱咬死、拉毛以及断裂等现象。另外动模侧3个滑块按照常规方法去进行结构设计即可，但必须注意中间的大滑块为了产品能顺利出模，不是在水平面内运动，而是在与水平面成一小角度的斜面上运动，故在设计斜导柱时必须特别注意这一点。

壁挂空调器积水盘注射模设计模架设计

使用Pro/ASSEMBLY 装配模块创建的三维注射模架，该模架为三板式细水口系列模架，模架最大外形尺寸为1250×750×700 (单位：mm) ，拟选用海天HTF760X 型注射机。同样在Pro/ASSEMBLY 装配模块中创建各相关零部件的三维模型，并不断进行结构优化设计，以保证各零部件不仅加工简单方便，而且模具动作也灵活自如。在绘制完所有相关零部件后，使用菜单栏中的Analysis 进行全局干涉检查(MoldAnalysis→Global interference→Compute) ，对有干涉的地方及时进行修改与优化，直到没有任何干涉为止。

壁挂空调器积水盘注射模设计冷却系统

塑料充满型腔后，应通过冷却使之定型，从而得到所需制品。冷却水道的位置分布应遵循一定的原则，总的来说，应保证塑件充分冷却且收缩平衡，而又不与其它零部件、孔系发生连通现象，以免漏水。壁挂式空调积水盘注射模设计中动、定模水道均采用纵向排布，直径均为φ10mm，采用Pro/ASSEMBLY 装配模块中的Cut 命令来完成水道孔的设计，其具体布置形式见积水盘三维模具图。冷却系统设有翻水孔，以增加冷却效果，同时采用O型密封圈密封，以免出现泄漏现象，而且冷却管接头不要露在模具外面，以免吊装和放置模具时将其压坏。

最后使用Mold Analysis 中的Assembly MassProperties 进行重量计算，结果为3.9t。最终生成的三维模具装配图如积水盘三维模具图所示。 2100433B

对于积水盘图纸，要注意图纸的技术要求，许多图纸明确给出尺寸公差等级、未注圆角、产品壁厚等，这些在模具设计时必须加以注意；对于塑料制件样品，重点是在样件上提取有用的模具设计信息，避免在设计上走弯路，这些信息包括分型面的位置、浇口的位置和形式、顶杆的大小与分布、抽芯机构的设计等等。

塑料注射模具是现在所有塑料模具中使用最广的模具，能够成型复杂的高精度的塑料制品。本文只是粗略介绍一下。设计塑料注射模具首先要对塑料有一定的了解，塑料的主要成分是聚合物。如我们常说的ABS 塑料便是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体采用乳液、本体或悬浮聚合法生产，使其具有三种单体的优越性能和可模塑性，在一定的温度和压力下注射到模具型腔，产生流动变形，获得型腔形状，保压冷却后顶出成塑料产品。聚合物的分子一般呈链状结构，线型分子链和支链型分子认为是热塑性塑料，可反复加热冷却加工，而经过加热多个分子发生交联反应，连结成网状的体型分子结构的塑料通常是一此次性的，不能重复注射加工，也就是所说的热固性塑料。 既然是链状结构，那塑料的在加工时收缩的方向也是跟聚合物的分子链在应力作用下取向性及冷却收缩有关，在流动方向上的收缩要比其垂直方向上的收缩多。产品收缩也同制品的形状、浇口、热胀冷缩、温度、保压时间及内应力等因素有关。通常书上提供的收缩率范围较广，在实际应用中所考虑的是产品的壁厚、结构及确定注塑时温度压力的大小和取向性。一般产品如果没有芯子支撑，收缩相应要大些。 塑料注塑模具基本分为静模和动模。在注塑机的注射头一边的带浇口套的为静模，静模一般有浇口套、靠板、模板组成，简单模具（特别是静模没有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一点的模板就可以了。浇口套一般为标准件，除非特殊原因，不建议取消。浇口套的使用有利于安装模具、更换方便，不用自己抛光。有些特殊模具浇口套可用钻出来或用锥度线割割成。部分模具必须静模脱模时，还得加上静模脱模机构。动模的结构一般为动模板、动模靠板、脱模机构以及模脚和装机固定板。。脱模机构中除了脱料杆，还有回位杆，部分模具还要增加弹簧以实现例如自动脱模等功能。还有导柱、冷却水孔、流道等也是不可少的模具的基本结构。当然，斜导模具还有斜导盒、斜导柱等。 当为一产品设计模具时，首先要设定模具的基本结构尺寸以备料，来加快模具制造的速度。复杂产品应先绘制好产品图，再定好模具的尺寸。现在的模具基本上要进行热处理，加高模具的硬度，提高模具使用寿命。在热处理前，先对模板进行初步加工：钻好导柱孔、回位孔（动模）、型腔孔、螺丝孔、浇口套孔（静模）、拉料孔（动模）、冷却水孔等，铣好流道、型腔，有些模具还应铣好斜导盒等。现在的普通精密模具的模板一般用Cr12、Cr12Mov和一些专业模具钢,Cr12等硬度不能太高，在HRC60度时经常开裂，模板的常用硬度一般为HRC55度左右。芯子的硬度可在HRC58以上。如果材料为3Cr2W8v，制造后再氮化处理表面硬度，硬度应为HRC58以上，氮化层应越厚越好。 浇口直接关系到塑件的美观，浇口设计不好的话，容易产生缺陷。在没有任何阻挡的情况下很容易产生蛇型流。对于要求高的产品，还应设计溢流和排气。溢流处可以用顶杆，不要在模板上留有溢流飞边，才不至于影响模具寿命。设计模具软件也越来越多，大多数已很少使用铅笔来绘制模具图了。设计时，如果没有产品图，在复杂一点的模具图中很难发挥软件制图的长处。产品图绘制好后存底，再利用尺寸驱动或比例缩放来生成制作图形。图纸保存也是重要的，最直接的方法是打印一份可长时间保存，但是不能修改；保存在软盘中是没有保障的，可能明天就出现“未格式化”等提示；硬盘也是易耗品，随时出问题；如果有刻录机的话最好，刻在光盘上就可；现在网络也为我们提供了方便，使你的图纸可保存在世界的任何地方，象myspace等网络硬盘性能稳定，操作简易，300M的空间任你使用，不过国内的我使用过的虚拟硬盘还是不好，你明明存了东西，它却以“数据库连接错误”等拒绝承认。要提醒的是：服务器也会出现故障的，保存在自己站点或网络硬盘的数据至少要在两个站点或两个国家的不同网站，如果你的数据需要保密，你又不会保密技术，那就免了吧!

总序

前言

模块1 模具基础知识

模块2 注射模具结构设计

模块3 粉笔刷壳体注射模具设计

模块4 大象手机支架注射模具制造

参考文献

如模具结构图所示。由于塑件外形尺寸大，结构复杂，壁厚小，表面质量要求高，制造周期很短，如按一般注射模设计，很难达到制品要求，所以选用气体辅助注射模。该模具共有7处抽芯：底部大滑块抽芯；两侧面提手孔处各采用液压油缸直接抽芯，而4处音箱挂孔则各用小滑块抽芯，其抽芯方法与大滑块相似。顶出系统与传统的顶出方法有较大的改进( 见模具结构图) ，进浇方式较独特。