运输包装件耐压力试验
运输包装件在运输和储存过程中常常需要堆放，堆码试验就是用来检查或评定运输包装件在堆码时的耐压强度，以及包装对内装物的保护能力。可以用静载荷或压力试验机对完整、满装的运输包装件进行堆码试验。该试验既可用来研究包装件在堆码过程中受压时的影响（变形、蠕变、压坏和破裂）的单项试验，也可以作为测定包装件在包括有堆码压力危害的流通系统中耐压能力的一系列试验的组成部分。
一、堆码试验
1、堆码试验原理
按运输或仓储状态将包装件实验样品放在一个水平平面上，在上面试加负载，使之经受类似于堆码时的压力。
2.堆码试验设备
（1）水平平面：该平面应平整、坚硬。任意两点之间的高度差不超过2mm，如混凝土平面，其厚度应不少于150mm。
（2）加载平板：加载平板放置在负载与样品之间，板面尺寸较试验样品顶面各边至少大出100mm。平板应坚硬，承受负载而不变形。负载和加载平板。
（3）偏斜测定装置（如有必要测定时）：所有测试偏斜手段的误差，应精确到±1mm。
（4）安全装备：在试验时应注意所加负载的稳定和安全，为此，必须提供一套稳妥的试验设备，并能在一旦发生事故的情况下，保证负载受到控制，以防止对附近人员造成伤害。
3.堆码试验方法
国家标准GB/T 4857.3《包装 运输包装件 静载荷堆码试验方法》规定的堆码试验方法如下：
（1）记录试验场所的温湿度。
（2）将试验样品按预定状态置于水平平面上，加载平板置于试验样品的顶面中心位置，然后再将作为负载的重物在不造成冲击的情况下放在加载平板上，并使它均匀的和加载平板接触。重物和加载平板的总重量与预定值的误差在±2％之内，负载中心与加载平板上面的距离，不得超过试验样品高度的50％。
（3）按规定的持续时间施加负载或者直至包装件压坏为止。
（4）去除负载，检查包装件。
试验通常是按运输包装件的实际储运情况来选择负载的，即根据储运过程中的堆码高度、堆码持续时间和劣变系数来确定相应的试验条件。在具体的包装产品标准（如：瓦楞纸箱、钢桶等）中，这些参数的值是给定的。
重量小于500kg的运输包装件，堆码试验的载荷量（包括加载平板）由式5-1计算：
（5-1）
式中：M0——载荷，N；
K——流通期间包装件或容器的劣变系数；
H——储存期间包装件的最大堆码高度，mm；
h——包装件的高度，mm；
H/h——取整数位；
M1——包装件的重量，N。
二、压力试验
1、压力试验原理
将试验样品置于试验机的两个平行压板之间，然后均匀施加压力，直到负载压板位移到预定值，或是试验包装件发生破裂时为止。
2.压力试验机
（1）压力试验机装置压力试验机用电机驱动，机械传动或液压传动，能使一个或两个压板以10±3mm/min的相对速度匀速移动而对包装件施加载荷。压板应符合以下要求：
①平整。当压板水平放置时，其表面最低点与最高点的水平高度差不得超过1mm。
②压板的尺寸应大于与其相接触的试验包装件表面尺寸。两压板之间的最大行程应大于试验样品的高度。
③坚硬。当把试验机额定载荷的75％施加在压板中心的100×100×100mm的硬木块上时，压板上任何一点的变形不得超过1mm。
（2）记录装置或其它测量装置：记录装置或其它测量装置在测量记录载荷时的误差均不得超过该载荷的±2％，测量记录压板位移的准确度应达到±1mm。
3.压力试验方法
国家标准GB/T 4857.4《包装 运输包装件 压力试验方法》规定的压力试验方法如下：
（1）将试验包装件按预定状态置于试验机的下压板中部。
（2）通过上下两块压板之间的相对位移对包装件施加载荷，直至达到预定值为止。
（3）在预定时间内保持预定载荷，或者直至出现破裂现象为止。
（4）移开压板卸除载荷，对包装件进行检查。如有必要的话，还应对其尺寸进行测量。
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