变频器电源是一种专用电源，主要用于交流电机的变频调速，其在电气传动系统中占据的地位日趋重要，已获得巨大的节能效果。

变频器电源主电路均采用交流-直流-交流方案。工频电源通过整流器变成固定的直流电压，然后由大功率晶体管或IGBT组成的PWM高频变换器， 将直流电压逆变成电压、频率可变的交流输出，电源输出波形近似于正弦波，用于驱动交流异步电动机实现无级调速。

变频器电源

变频器电源主要用于交流电机的变频调速,其在电气传动系统中占据的地位日趋重要,已获得巨大的节能效果。变频器电源主电路均采用交流-直流-交流方案。工频电源通过整流器变成固定的直流电压,然后由大功率晶体管或IGBT组成的PWM高频变换器, 将直流电压逆变成电压、频率可变的交流输出,电源输出波形近似于正弦波,用于驱动交流异步电动机实现无级调速。

国际上400kVA以下的变频器电源系列产品已经问世。八十年代初期,日本东芝公司最先将交流变频调速技术应用于空调器中。至1997年,其占有率已达到日本家用空调的70%以上。变频空调具有舒适、节能等优点。国内于90年代初期开始研究变频空调,96年引进生产线生产变频空调器,逐渐形成变频空调开发生产热点。预计到2000年左右将形成高潮。变频空调除了变频电源外,还要求有适合于变频调速的压缩机电机。优化控制策略,精选功能组件,是空调变频电源研制的进一步发展方向。

高频逆变式整流焊机电源

高频逆变式整流焊机电源是一种高性能、高效、省材的新型焊机电源,代表了当今焊机电源的发展方向。由于IGBT大容量模块的商用化,这种电源更有着广阔的应用前景。

逆变焊机电源大都采用交流-直流-交流-直流(AC-DC-AC-DC)变换的方法。50Hz交流电经全桥整流变成直流,IGBT组成的PWM高频变换部分将直流电逆变成20kHz的高频矩形波,经高频变压器耦合, 整流滤波后成为稳定的直流,供电弧使用。

由于焊机电源的工作条件恶劣,频繁的处于短路、燃弧、开路交替变化之中,因此高频逆变式整流焊机电源的工作可靠性问题成为最关键的问题,也是用户最关心的问题。采用微处理器做为脉冲宽度调制(PWM)的相关控制器,通过对多参数、多信息的提取与分析,达到预知系统各种工作状态的目的,进而提前对系统做出调整和处理,解决了目前大功率IGBT逆变电源可靠性。

国外逆变焊机已可做到额定焊接电流300A,负载持续率60%,全载电压60~75V,电流调节范围5~300A,重量29kg。

大功率开关型高压直流电源

大功率开关型高压直流电源广泛应用于静电除尘、水质改良、医用X光机和CT机等大型设备。电压高达50~l59kV,电流达到0.5A以上,功率可达100kW。

自从70年代开始,日本的一些公司开始采用逆变技术,将市电整流后逆变为3kHz左右的中频,然后升压。进入80年代,高频开关电源技术迅速发展。德国西门子公司采用功率晶体管做主开关元件,将电源的开关频率提高到20kHz以上。并将干式变压器技术成功的应用于高频高压电源,取消了高压变压器油箱,使变压器系统的体积进一步减小。

国内对静电除尘高压直流电源进行了研制,市电经整流变为直流,采用全桥零电流开关串联谐振逆变电路将直流电压逆变为高频电压,然后由高频变压器升压,最后整流为直流高压。在电阻负载条件下,输出直流电压达到55kV,电流达到15mA,工作频率为25.6kHz。2100433B

前言

第一章 变频器控制正转与点动运行功能应用及参数设置

实例1 变频器电源经断路器直接输入，由操作面板控制的电动机正转电路

实例2 变频器电源经接触器输入，由外部按钮控制的电动机正转电路

实例3 变频器电源经接触器输入，由旋转开关控制的电动机正转电路

实例4 变频器电源经接触器输入，由三线式控制的电动机正转电路

实例5 变频器由外部按钮控制的电动机点动与连续运行电路

实例6 变频器由三线式控制的电动机点动与连续运行电路

实例7 英威腾变频器由外部按钮控制的电动机点动与连续运行电路

实例8 英威腾变频器由三线式控制的电动机点动与连续运行电路

实例9 变频器由三线式两地控制的电动机正转电路

实例10 变频器由外部按钮两地控制的电动机正转电路

实例11 变频专用电动机及冷却风机的正转电路

第二章 变频控制正反转运行功能应用及参数设置

实例12 变频器电源经接触器输入，由外部按钮控制电动机正、反转电路

实例13 变频器电源经接触器输入，由旋转开关控制变频调速电动机正、反转电路

实例14 变频器电源经接触器输入，由三线式控制的电动机正、反转电路

实例15 变频器电源经断路器直接输入，由三线式控制的电动机正、反转电路

实例16 带有指示电路的外部按钮控制变频调速电动机正、反转电路

实例17 变频器由外部按钮控制的电动机正、反转点动与连续运行电路

实例18 变频器由三线式控制的电动机正、反转点动与连续运行电路

实例19 英威腾变频器由外部按钮控制的电动机正、反转点动与连续运行电路

实例20 电动葫芦变频器应用电路

实例21 变频器由外部按钮两地控制的电动机正、反转电路

实例22 变频器由三线式两地控制的电动机正、反转电路

实例23 带有冷却风机的变频专用电动机正、反转电路

实例24 两台变频器控制两台电动机顺序启动控制电路

实例25 变频器由双重联锁控制的电动机正、反转电路

实例26 变频控制电动机位置控制应用电路

实例27 变频控制电动机自动往返应用电路

第三章 变频器内外置时序工频／变频转换功能应用及参数设置

实例28 三菱FR-F740变频器内置继电器卡工频／变频切换电路

实例29 富士G1S变频器应用内装继电器输出卡控制工频／变频切换电路

实例30 富士G1S变频器应用内置时序切换功能的工频／变频切换电路1

实例31 富士G1S变频器应用内置时序切换功能的工频／变频切换电路2

实例32 富士G1S变频器应用内置时序切换功能的工频／变频切换电路3

实例33 富士G1S变频器应用外部时序切换功能的工频／变频切换电路

第四章 常规工频／变频切换电路

实例34 常规工频／变频切换电路1

实例35 常规工频／变频切换电路2

实例36 常规工频／变频切换电路3

实例37 常规工频／变频切换电路4

实例38 常规工频／变频切换电路5

实例39 常规工频／变频切换电路6

第五章 不同品牌用三线式控制变频器启停的多段速控制功能应用及参数设置

实例40 英威腾变频器多段速功能应用电路

实例41 森兰变频器多段速功能应用电路

实例42 三菱变频器多段速功能应用电路

实例43 东芝变频器多段速功能应用电路

实例44 麦格米特变频器多段速功能应用电路

实例45 台达变频器多段速功能应用电路

实例46 ABB变频器多段速功能应用电路

实例47 西门子变频器多段速功能应用电路

实例48 三垦变频器多段速功能应用电路

实例49 施耐德变频器多段速功能应用电路

实例50 安邦信变频器多段速功能应用电路

第六章 变频器数字输入端子功能及晶体管输出功能应用及参数设置

实例51 变频器输入端子编辑许可指令、正／反向动作输出频率切换功能应用电路

实例52 变频器输入端子加、减速时间选择功能应用电路

实例53 变频器输入端子异常报警复位、外部报警功能应用电路

实例54 变频器输入端子增命令、减命令功能应用电路

实例55 变频器输入端子频率设定2／频率设定1、直流制动功能应用电路

实例56 变频器输入端子多段速功能应用电路

实例57 变频器晶体管输出端子频率到达、频率到达3功能应用电路

实例58 变频器晶体管输出频率检测、频率检测2、频率检测3功能应用电路

实例59 变频器晶体管输出报警内容信号功能应用电路

实例60 变频器晶体管输出运行准备、输出电压不足停止中、Ax端子功能应用电路

实例61 变频器晶体管输出正、反转时信号功能应用电路

实例62 变频器晶体管输出控制四台电动机切换功能应用电路

实例63 智能操作器与变频器实现模拟量输入输出功能应用电路

第七章 用可编程控制器控制变频器运行及参数设置

实例64 变频器电源经接触器输入，由PLC控制的电动机正转电路

实例65 变频器电源经接触器输入，由PLC控制的电动机正、反转电路

实例66 变频器电源经接触器输入，由PLC及4只开关控制的15段调速电路

实例67 变频器电源经接触器输入，由PLC及15只按钮控制的15段调速电路

实例68 变频器电源经接触器输入，由PLC及7只按钮控制的7段调速电路

实例69 变频器电源经接触器输入，由PLC及3只开关控制的7段调速电路

实例70 变频器电源经接触器输入，由PLc及3只按钮控制的3段调速电路

实例71 变频器电源经接触器输入，由PLC控制的时控3段调速电路

实例72 变频器电源经断路器输入，由PLC控制的两台电动机顺序启动控制电路

实例73 变频器电源经接触器输入，由PLc控制的电动机程序运行电路

实例74 变频器电源经断路器输入，由PLC控制的两台电动机同时启动停止、单独启动停止控制电路

实例75 变频器电源经断路器输入，由PLC两地控制的电动机正、反转电路

实例76 变频器电源经接触器输入。由PLC控制的电动机工频／变频调速电路

第八章 变频器在恒压供水中的应用及参数设置

实例77 供水专用变频器控制两台变频循环泵、带一台辅助泵的应用电路

实例78 供水专用变频器控制一台增压泵、带清水池及污水池液位的应用电路

实例79 供水专用变频器控制两台自动轮换增压泵、带清水池液位的应用电路

实例80 供水专用变频器控制两台自动轮换增压泵、带污水池液位的应用电路

实例81 供水专用变频器控制两台自动轮换增压泵的应用电路

实例82 供水专用变频器控制三台变频循环泵、带污水池液位的应用电路

实例83 供水专用变频器控制三台变频循环泵的应用电路

实例84 供水专用变频器控制两台变频循环泵、带一台辅助泵及污水泵的应用电路

实例85 供水专用变频器控制两台变频循环泵、带一台辅助泵及清水泵的应用电路

实例86 恒压供水控制器与变频器配合使用，实现恒压供水工频／变频转换的应用电路

实例87 恒压供水控制器与变频器配合使用，实现恒压供水一用一备的应用电路

实例88 恒压供水控制器与变频器配合使用，实现恒压供水一工频一变频的应用电路

实例89 恒压供水控制器与变频器配合使用，实现恒压供水两工频一变频的应用电路

实例90 恒压供水控制器与变频器配合使用，实现恒压供水三工频一变频的应用电路

实例91 恒压供水控制器与变频器配合使用，实现恒压供水四工频一变频的应用电路

实例92 恒压供水控制器与变频器配合使用，实现两台恒压供水泵工频／变频切换的应用电路

实例93 恒压供水控制器与变频器配合使用，实现三台恒压供水泵工频变频切换控制电路

实例94 变频器内置PID功能在恒压供水电路的应用(1)

实例95 变频器内置Pm功能在恒压供水电路的应用(2)

第九章 变频器程序运行功能控制电路

实例96 富士G1S变频器程序运行功能控制电路

实例97 富士G11S变频器程序运行功能控制电路

实例98 三菱FR-A500变频器程序运行功能控制电路

实例99 英威腾GD300变频器简易PLC(程序运行)功能控制电路

实例100 森兰SB70G变频器简易PLC(程序运行)功能控制电路 2100433B