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变频油冷机,是一款循环式油冷却机,采用压缩机的变频控制与电子膨胀阀控制技术。
变频油冷机通过压缩机的变频控制与电子膨胀阀控制达到高精度;循环式油冷却机;新冷媒R410A;使用温度范围大;低噪音,节能高精度型产品。
1.采用全直流变频超节能与新冷媒技术,达到高效节能.并且低噪音。
2.通过压缩机的变频控制和电子膨胀阀控制达到高精度温度控制(目标油温±0.1℃),使系统处于最佳工作状态,大大提高了机器加工精度。
3.标准排放开启压力0.5Mpa, 弥补管道压力损失问题.使用温度范围大,室温:5~45℃,油箱液温:5~50℃。
迪昌制冷变频油冷机采用机体同步温度控制面板 ,使油温与室温保持同步,对油温控制可精确到 ±0.1℃,防止机械结构热胀冷缩;
特点:
1. 故障报警、自检、信号输出,可以与主机联动;
2. 防止油温过高,引发蒸发、油质劣化、粘度降低;
3. 稳定油压,防止油震,并保持润滑油黏度不变使主轴动作稳定。
优点:
1、高品质直流变频(调速)压缩机
2、先进的直流变频(调速)控制方案
3、先进的节流方式
采用先进的电子膨胀阀节流方式,使机组适应能力更强,能效比更高。
4、高效节能
此在高精度控制方面有着更高的节能率
5、控制精度高
通过每级0.25HZ的压缩机工作频率控制调节,配合电子膨胀阀的控制,可准确的将出水温度精度控制在 0.1、 0.2、 0.5℃,极好的满足各种设备对冷却水温度高精度的要求。
6、可靠性高、寿命长
7、宽电压运行范围
8、机组配置
冷却水出水温度范围在3℃~30℃。
功率:1-5HP
用冷冻机油,本质上属于低粘度的特种润滑油,具体牌号看使用说明书
一般油冷机箱选择硅油。
油冷机也叫冷油机,根据制冷系统原理,低温低压的液态冷媒在蒸发器里面与周围水进行热交换蒸发器吸收油的热量,蒸发成低温低压的气态,蒸发过程中冷媒温度不变,低温低压气态的冷媒进入到压缩机,经压缩机压缩,被压...
电气化变速器油冷机高效超粘温流体解决方案
电气化变速器油冷机高效超粘温流体解决方案
螺杆制冷机油分跑油故障的分析及对策
螺杆制冷机油分跑油故障的分析及对策——文章介绍了故障的现象,螺杆制冷机组,原因分析与解决方法。
1、油冷机的开启。每年3—11月份,要求操作者需要及时开启油冷机,以保证设备的正常运转,规定每班设备开动时即开启油冷机。
2、油冷机的观察。油冷机设定有一定的制冷温度值,操作者平常操作设备时,需要注意观察油温的显示值,当油温长期高于设定值时,需要及时向维修反映情况。
3、清理油箱。油冷机运行2周左右,应打开油箱泄油口放油,以清除进入油箱汇中底部的水分。应定期清理LO-C型机组的冷却盘管,以防止冷却能力降低。清理时应避免损伤冷却盘管,同时应把油箱底部完全清理干净。
4、清理空气过滤网。每两周清理一次空气过滤网(环境较恶劣时每周至少一次)。清理时先将过滤网卸下,用吸尘器或空气喷枪去除灰尘。污垢严重时应使用温度不超过40℃的温水和中性洗涤剂清洗空气过滤网。清洗后应风干水分,再装回原处。
5、定期检查。根据油的清洁程度,定期检查、清洗吸油过滤网,以防污物堵塞。
6、清洁机组表面。机组表面脏污时,应采用中性洗涤剂或高品质肥皂水用软布擦洗。注意不得使用石油类、酸类溶剂、磨粉、钢刷及砂纸等,以防喷塑表面破坏。
7、重新使用前检查。长期放置重新使用或使用较长一段时间后,应检查油冷机换热器是否被灰尘、污物堵塞。必要时应使用干燥压缩空气、吸尘器或软毛刷将其表面清理一遍。进行此项工作时注意不要损坏换热器翅片。
1.冷冻水泵不可在水箱内无水运转;
2.操作开关请尽理避免连续切换;
3.冻水温度达到设定温度时,压缩机会自动停止运行,此属正常现象;
4.温度开关应避免设定在5℃以下,防止蒸发器结冰(低温冷冻机除外);
5.为确保油冷机机制冷效果,保持最佳状态,请定期清洗冷凝器及蒸发器和水过滤器。
【学员问题】主轴油冷机的简介?
【解答】主轴冷油机是一种精密型冷水机,是由PID系统控制,选用进口温控器,温差为±1℃。进口耐高温泵浦,高压力,大流量,达到最佳交换效能。选用高效电热管,使用寿命长久。机内主要控制电器和操作元件均为进口名牌。备更换媒体阀门,使用方便。优良坚固机架,护养极便。
冷油机 适用种类
1、车床、高速车床。2、内外径研磨机。3、放电加工机。4、油压机械。5、磨床、拉床、铣床。6、综合加工中心机。7、木工雕刻机、切削机械等等
主轴冷油机 特性与功能
1、防止工作机械因油温的变化而影响精度。
2、防止油质因高温劣化,保持油液粘度不变,使工作机械稳定工作。
3、附有自动故障报警功能,可通过特定的方式及时提醒用户对装置进行检修,以免机件损坏。
4、油温控制以机体温度(室温)为依据,用户可根据机体温度设定油温,防止机械结构产生热变形。
5、沉浸式油液冷却控温装置不受杂质污染,不受切削金属粉末等所干扰,清洁简单、保养容易;安装简便,不占空间。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。