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变压吸附法 (PSA)
吸附分离是利用吸附剂只对特定气体吸附和解析能力上的差异进行分离的。为了促进这个过程的进行,常用的有加压法和真空法等。分子筛变压吸附分离空气制取氧的机理,一是利用分子筛对氮的吸附亲和能力大于对氧的吸附亲和能力以分离氧,氮;二是利用氧在碳分子筛微孔系统狭窄空隙中的扩散速度大于氮的扩散速度,使在远离平衡的条件下可分离氧氮。
变压吸附法制氧,氮在常温下进行,其工艺有加压吸附/常压解析或常压吸附/真空解析两种,通常选用沸石分子筛制氧,碳分子筛制氮。1991年,日本三菱重工制成世界上最大的PSA制氧设备,其氧产量可达8650m3/h,我国的PSA制氧设备已初步系列化,产量最高可达2600m3/h,氧纯度≥90%,德国林德公司20世纪80年代以来的单位氧产品能耗最低可达0.42kw.h/m3 O2。
它是以空气为原材料,利用一种高效能、高选择的固体吸附剂对氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来。碳分子筛对氮和氧的分离作用主要是基于这两种气体在碳分子筛表面的扩散速率不同,较小直径的气体(氧...
几千吧
这个具体的价格还真不太清楚,建议你去市场看一下,多去比较比较。
变压吸附回收CO_2工艺改造
文章对循环流化床煤气化中变压吸附脱碳装置运行中出现的压缩机气缸水击、水环真空泵排气量低等问题进行了分析,得到了水环真空泵排气曲线,完成了缓冲罐设计计算并提出了改造方案,实现了变压吸附装置的平稳运行。
变压吸附制氮机的选用和使用情况
变压吸附制氮机的选用和使用情况 新疆中泰化学股份有限公司 黄永军 【关键词 】变压吸附 【论文摘要 】变压吸附制氮机的选用和使用情况 1.序言 随着国民经济持续稳定地增长,中国空分设备制造业也不断发 展,特别是在大型空分项目上,国产设备的市场份额在逐年上升。但 是我们应该充分认识到, 在大型空分设备项目上, 我们的综合能力与 水平同国外大公司相比还存在很大的差距。 因此要想在这个领域拥有 一席之地,我们的路还很长。 2.氮气的性质和特点和用途 氮是空气的主要成份,约占空气的 78·03%,单质氮 N2 ,在常态 下是一种无色, 无臭的气体。在标态下的气体密度是 1·25克 /升。熔 点心为 -210℃,沸点 -196℃。液态氮是一种低温致辞冷剂( -196℃)。 氮在工业上的制取方法有:低温分馏空气(简称 ASU);变压吸附制 取氮(简称 PSA);膜分离制取氮(简称 Mem—N2)。 氮
用碳分子筛制氮主要是基于氧和氮在碳分子筛中的扩散速率不同,在0.7-1.0Mpa压力下,即氧在碳分子筛表面的扩散速度大于氮的扩散速度,使碳分子筛优先吸附氧,而氮大部分富集于不吸附相中。碳分子筛本身具有加压时对氧的吸附容量增加,减压时对氧的吸附量减少的特性。利用这种特性采用变压吸附法进行氧、氮分离。从而得到99.99%的氮气。
水蒸气转化法制氢工艺中,采用变压吸附对粗氢气进行提纯的流程。
1960年Skarstrom提出PSA专利,他以5A沸石分子筛为吸附剂,用一个两床PSA装置,从空气中分离出富氧,该过程经过改进,于60年代投入了工业生产。80年代,变压吸附技术的工业应用取得了突破性的进展,主要应用在氧氮分离、空气干燥与净化以及氢气净化等。其中,氧氮分离的技术进展是把新型吸附剂碳分子筛与变压吸附结合起来,将空气中的O2和N2加以分离,从而获得氮气。
随着分子筛性能改进和质量提高,以及变压吸附工艺的不断改进,使产品纯度和回收率不断提高,这又促使变压吸附在经济上立足和工业化的实现。