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机械抛光是利用抛光轮与抛光膏等精细磨料,对管件外表面进行轻微切削和研磨,除去管件表面的细微不平,以达到整平表面、提高光洁度的目的。抛光并不切削金属,只是抛去表面氧化膜。
(1)把抛光轮的圆周速度调节到20m/s~30m/s(形状简单,表面较硬的转速可大些)。
(2)根据被抛管件的材质,选用合适的抛光膏。抛光膏由粘合剂与磨料组成,抛光时与管件磨擦所产生的热量,使抛光膏的粘合剂熔化,起到抛光作用。
(3)把管件压向抛光轮适当部位,其用力大小、抛光时间长短、手的动作,全凭抛光人员的实践经验。
抛光用于镀前表面预处理,也用于镀后精加工,后者抛光耗损占镀层质量的5%~20%。
(1)抛光轮的种类见图5。
(2)抛光膏的组成及应用范围见图6。
电化学抛光主要用于装饰性外观或高洁净度、高光洁度要求的管件的表面精加工。电解抛光不能去除或掩饰深划痕、深麻点等表面缺陷,也不能消除金属基体中的非金属夹杂物。
(1)碳钢管件电解抛光工艺参数见图7。
(2)不锈钢管件电解抛光工艺参数见图8。
(3)铝及铝合金管件电解抛光工艺参数见图9。
表面整平运用于多种领域,如消除管件外表面的粗糙状态、车身的表面修补和涂装工艺,或者金属工件的化学预镀。表面整平根据被加工件的不同,操作方式和方法也不同,有抛光、磨光、喷砂处理等等。
磨光的工具是粘有磨料的磨光轮,当磨光轮高速旋转时,粘在其表面的无数个磨料颗粒相当于无数硬度很高的刀刃,在管件表面切削,磨去管件表面的各种宏观缺陷,如腐蚀深坑、划痕、焊渣、砂眼和氧化皮等,提高了零件的平整度和光亮度。
(1)常用磨料及其特性见图1。
(2)磨粉粒度与尺寸见图2。
(3)磨光轮的制作工序见图3。
(4)各种金属材料磨光时最适宜的线速度见图4。
(1)新轮使用前,在高速旋转的抛光机上用铁棍刮平,使磨光轮达到平衡后再去粘磨料。
(2)经过一段时间的使用后,磨光轮的边缘磨损或中间出现凹槽,要重新刮制。
(3)磨光轮上的磨料经一段时间使用,会变钝,效率显著下降,这时要刮制。
(4)磨光轮要保持干燥。
(5)磨光时,一般先用莫氏硬度9.0以上的人造金刚砂或刚玉粗磨,再用细粒的金钢砂、浮石等进行细磨,磨粉粒度常用120#~280#。
金属管件在特定条件下的化学浸蚀,使管件微观表面粗糙度降低,表面较光亮和平整。同电化学抛光比较,化学抛光的优点是:不需外加电源,可以处理形状更为复杂的零件,生产效率高等。但化学抛光的表面质量,一般低于电解抛光,溶液的调整和再生也比较困难。
不同材质管件的化学抛光工艺参数见图10。
油按化学性质可分为两大类:一类可从动植物体制备得来、不溶于水而密度值较水为小的油腻物质,称为油脂。这类油脂能与碱起作用,而分解成溶于水的脂肪酸盐和甘油,这类油脂属于皂化类。另一类矿物油(管件上的主要油污)是石蜡属烃及环氧属烃等碳氢化合物的混合物。这类油不溶于水与碱,不起皂化作用,所以称为不皂化类。但在乳化剂作用下能在水中乳化。
了解了油的不同特性和在零件表面的沾污程度,就可以有针对性地选择除油方法。
常见的除油方法见图11。
PVC整芯抗静电难燃输送带表面明疤原因的探讨
PVC整芯抗静电难燃输送带成品生产中,因其芯体织物化学纤维用量大,织物组织紧密,PVC胶糊凝胶速度较低,容易在表面产生明疤,其中尤以1000S型以上型号的强力输送带表现突出,本文着重对输送带表面明疤的产生原因进行分析探讨,并提出一些控制方法。
CASTTGRINDING~:灵活的环保型板坯表面精整工艺
CASTTGRINDINGR○ (铸造温度修磨 )工艺 ,通过对连铸板坯进行在线热精整 ,使其能够将板坯连铸生产与热轧工艺有机地形成一个整体。介绍了 CASTTGRINDINGR○热修磨工艺的主要特点和带来的好处 ,并举例说明与目前在碳钢精整时通常采用的传统式火焰清理设备相比 ,新工艺拥有的主要优点
整平梁,专业水泥面施工设备,适用于道路、桥面、大型厂房等水泥面施工。
专业水泥面施工设备,适用于道路、桥面、大型厂房等水泥面施工。通常为6-24米。可任意组接。2100433B
1、什么是石材剪口打磨整平
石材剪口整平就是使用专业研磨机械将石材因为安装或结构变形导致的石材拼缝之间的高低落差进行研磨平整。
2、为什么要做石材剪口整平
①可以提升整体装修档次。
②便于石材日后保养
3、规范工艺
成品保护---对已铺装石材地面进行检查---报甲方备案---裁缝处理---局部打磨整平---清缝处理---嵌缝处理---初磨处理---孔洞、断裂修补处理(目视直径大于2mm以上孔洞或断裂修补)---中磨处理---再次修补处理(目视直径大于2mm以上孔洞或断裂修补)---边角研磨处理(简称修边)---精磨处理)。
4、规范质量标准:(国家标准尚在审批中)
地面石材整平标准:
① 晶面完工后整体石面2m正负50px;
②石材拼缝500px正负0;
③整体石面无明显水波浪,标杆投影曲度不大于15度;
④石面无机械打磨磨痕或暗磨痕;
⑤靠边未打磨宽度不超过5 cm;
⑥打磨和未打磨边线过度平缓,边线无毛边。
墙面及异形石材整平标准:
①打磨处,侧观无机械打磨磨痕、无接头、无坑洼、无明显水波浪、光度一致。
②转角立面直角拼缝线条自然、流畅,手感舒适,无蚂蚁孔洞。
③石面倒角拼缝("V"字型)接头线条自然、流畅;无明显高低曲线。
④圆柱拼缝无剪口!无切面!无明显水波纹!无凹槽!光度跟大板一致。
⑤异形结构及线条拼缝无剪口!无切面!无明显水波纹!无凹槽!光度跟打板一致!
5、加工要点:
① 地面整平研磨前必须对剪口特别高的地方进行局部处理。否则,会影响整体平整
② 尽可能采用工作面比较大的设备。否则,会影响整体平整。
③ 必须逐级、认真研磨,不可跳级。否则会产生磨痕或暗磨痕。
④ 不管是墙面还是地面切不可用角磨机"抠"。否则,晶面完工水波浪非常明显
⑤ 粗磨结束必须进行修边。否则,会产生毛边。
松软石材(木化石、木纹石等)必须尽可能采用干磨系统进行干磨,否则容易泛碱。
1.每车道路面应配备1根滚杠(双车道两根)。振动梁振实后,应拖动滚杠往板2~3遍提浆整平。
2.拖滚后的表面宜采用3m刮尺,纵模各l遍整平饰面,或采用叶片式或圆盘式抹面机往返2~3遍压实整平饰面。
3.在抹面机完成作业后,应进行清边整缝,清除粘浆,修补缺边、掉角。精平饰面后的面板表面应无抹面印痕,致密均匀,无露骨,平整度应达到规定要求。
4.小型机具施工三、四级公路混凝土路面,应优先采用在拌合物中掺外加剂,无掺外加剂条件时,应使用真空脱水工艺,该工艺适用于面板厚度不大于240mm混凝土面板施工。
5.使用真空脱水工艺时,混凝土拌合物的最大单位用水量可比不采用外加剂时增大3~12kg/m;拌合物适宜坍落度:高温天30~50mm;低温天20~30mm.