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臂架型斗轮堆取料机

臂架型斗轮堆取料机是一款机械设备,它有堆料和取料两种作业方式。

臂架型斗轮堆取料机简介

臂架型斗轮堆取料机是一款机械设备,它有堆料和取料两种作业方式。

臂架型取料机工作原理:它有堆料和取料两种作业方式。堆料由带式输送机运来的散料经尾车卸至臂架上的带式输送机,从臂架前端抛卸至料场。通过整机的运行,臂架的回转、俯仰可使料堆形成梯形断面的整齐形状。取料是通过臂架回转和斗轮旋转连续实现的。物料经卸料板卸至反向运行的臂架带式输送机上,再经机器中心处下面的漏斗卸至料场带式输送机运走。通过整机的运行,臂架的回转、俯仰,可使斗轮将储料堆的物料取尽。

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臂架型斗轮堆取料机造价信息

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  • U JC-U2 总高度90
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U

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挑灯长0.6m

  • 长0.6m
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抱箍式单挑灯单抱箍(长1.2m)以下

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LED路灯

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臂架型斗轮堆取料机常见问题

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臂架型斗轮堆取料机文献

斗轮堆取料机安装记录 斗轮堆取料机安装记录

斗轮堆取料机安装记录

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斗轮堆取料机安装记录 G096-1 共 2 页,第 1 页 工程名称 施工单位 设备名称 安装日期 设备规格 制造厂家 项 目 《规范》要求 组合、安装记录 斗 轮 堆 取 料 机 金 属 构 架 组 合 门 座 架 座圈水平度偏差 ≤2mm 中心线偏差 ≤0.5%总长度 对角线偏差 回转盘 中心线偏差 ≤0.5‰回转盘直径 水平度偏差 ≤2mm 回转轴 承与上 下座圈 组合 回转轴承与座圈装置 螺栓紧固,接触严密 座圈接触面间隙 ≤0.1mm 上座圈平面倾斜度 ≤0.5‰上座圈外径 门架 组合 宽度偏差 垂直度偏差 ≤0.5‰门架长度 平行度偏差 臂架 组合 对角线差 ≤5mm 根部铰座中心偏差 ≤2mm 斗 轮 堆 取 料 机 安 装 安装 要求 液压设备及其元件铅封 应完好无损 整体组装过程 应保证设备的稳定性 车轮 必须与轨面接触 驱动 台车 从动 台车 安装 同侧车轮

第三章斗轮堆取料机讲解 第三章斗轮堆取料机讲解

第三章斗轮堆取料机讲解

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页数: 16页

75 第三章 斗轮堆取料机 一 、概述 煤场机械的种类很多 , 常用的有 :斗轮堆取料机、 门式滚轮机及装卸桥。 煤场机械形式的 选择 ,取决于煤场的形状。斗轮堆取料机常用于条形煤场中。 斗轮堆取料机是在斗轮挖掘机的基础上发展起来的 ,是一种大型、连续、高效的散料装 卸机械。它具有生产效率高、能耗低、自重轻、投资省及操作简便等优点。 斗轮机的形式很多 ,其分类方法也较多。按行走机构的形式 , 斗轮堆取料机可分为履带 式、轮胎式及轨道式三种;按斗轮臂架的平衡方式 ,斗轮堆取料机可分为活配重式、死配重 式及整体平衡式三种;按理论生产能力 , 斗轮堆取料机可分为轻型斗轮堆取料机 (生产率在 630m3/h以下的斗轮堆取料机为轻型 )、中型斗轮堆取料机 (生产率在 630~ 2500m3/h之间的斗 轮堆取料机为中型斗轮堆取料机 )、大型斗轮堆取料机 (生产率在 25O0~5000m3凡之间的斗

斗轮堆取料机臂架型

斗轮堆取料机运行方式

它有堆料和取料两种作业方式。堆料由带式输送机运来的散料经尾车卸至臂架上的带式输送机,从臂架前端抛卸至料场。通过整机的运行,臂架的回转、俯仰可使料堆形成梯形断面的整齐形状。取料是通过臂架回转和斗轮旋转连续实现的。物料经卸料板卸至反向运行的臂架带式输送机上,再经机器中心处下面的漏斗卸至料场带式输送机运走。通过整机的运行,臂架的回转、俯仰,可使斗轮将储料堆的物料取尽。

斗轮堆取料机构成部分

臂架型斗轮堆取料机由斗轮机构、回转机构、带式输送机、尾车、俯仰与运行机构组成(图1)。

①斗轮机构:是取料的工作机构,包括斗轮及其驱动装置。斗轮分无格式、半格式和有格式3种(图2)。无格式斗轮的铲斗没有斗底,在非卸料区内用固定在臂架上的圆弧挡板堵住斗中散料,散料在圆弧挡板上滑移。在卸料区内没有圆弧挡板而有一个固定的斜溜槽。当铲斗随轮体旋转至卸料区时,斗中物料在自重作用下经斜溜槽滑到带式输送机上。它的卸料区间大,因而斗轮转速较高,可提高作业能力,能卸较粘物料。半格式斗轮的结构与无格式相似,只是将斗壁向斗轮中心延伸一段,使圆弧挡板与轮体之间的距离加大,以减少在圆弧挡板与轮体间发生卡料的可能性。有格式斗轮的每个铲斗的斗底是一个扇形斜溜槽,在非卸料区却有固定不动的侧挡板。当铲斗随轮体旋转至一定高度后,斗中散料开始沿扇形斜溜槽向斗轮中心滑动,铲斗到达卸料区后,由于没有侧挡板阻挡,散料经斜溜槽、卸料板滑到带式输送机上。有格式斗轮卸料慢,需较大的斗轮直径,但不会产生卡料现象,适用于坚硬物料。三种斗轮中以无格式应用最多。斗轮的传动方式有机械与液压两种,一般不需调速。

②回转机构:由回转支承和驱动装置两部分组成,用以使臂架左右回转。为保证臂架在任意位置时斗铲都能装满,回转速度要求在0.01~0.2转/分的范围内按一定规律实现自动无级调节。大多用直流电动机或液压驱动。

③臂架带式输送机:供输送物料之用。在堆料、取料作业时,输送带需正反向运行。

④尾车:将料场带式输送机与斗轮堆取料机联系在一起的机构。料场带式输送机的输送带绕过尾车机架上的两个滚筒,呈S形走向,以便在堆料时把物料由料场带式输送机转运到斗轮堆取料机上去。

⑤俯仰机构和运行机构:均与门座起重机中相应的机构相似。

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斗轮机臂架型

运行方式

它有堆料和取料两种作业方式。堆料由带式输送机运来的散料经尾车卸至臂架上的带式输送机,从臂架前端抛卸至料场。通过整机的运行,臂架的回转、俯仰可使料堆形成梯形断面的整齐形状。取料是通过臂架回转和斗轮旋转连续实现的。物料经卸料板卸至反向运行的臂架带式输送机上,再经机器中心处下面的漏斗卸至料场带式输送机运走。通过整机的运行,臂架的回转、俯仰,可使斗轮将储料堆的物料取尽。

构成部分

臂架型斗轮堆取料机由斗轮走行、机构、回转机构、带式输送机、尾车、俯仰、喷水除尘、防风防雷接地、配重、门座等二十几个部件组成(图1)。

①走行机构:底部装有轮子,可以实现斗轮机在固定钢轨上的行走,行走距离根据轨道的长度而定,轮子的个数根据总图设计的重量来定的,各轮子通过二轮台车架、四、六、八、十、十六平衡梁实现与门座的连接。②斗轮机构:是取料的工作机构,包括斗轮及其驱动装置。斗轮分无格式、半格式和有格式3种(图 2)。无格式斗轮的铲斗没有斗底,在非卸料区内用固定在臂架上的圆弧挡板堵住斗中散料,散料在圆弧挡板上滑移。在卸料区内没有圆弧挡板而有一个固定的斜溜槽。当铲斗随轮体旋转至卸料区时,斗中物料在自重作用下经斜溜槽滑到带式输送机上。它的卸料区间大,因而斗轮转速较高,可提高作业能力,能卸较粘物料。半格式斗轮的结构与无格式相似,只是将斗壁向斗轮中心延伸一段,使圆弧挡板与轮体之间的距离加大,以减少在圆弧挡板与轮体间发生卡料的可能性。有格式斗轮的每个铲斗的斗底是一个扇形斜溜槽,在非卸料区却有固定不动的侧挡板。当铲斗随轮体旋转至一定高度后,斗中散料开始沿扇形斜溜槽向斗轮中心滑动,铲斗到达卸料区后,由于没有侧挡板阻挡,散料经斜溜槽、卸料板滑到带式输送机上。有格式斗轮卸料慢,需较大的斗轮直径,但不会产生卡料现象,适用于坚硬物料。三种斗轮中以无格式应用最多。斗轮的传动方式有机械与液压两种,一般不需调速。 ③回转机构:由回转支承和驱动装置两部分组成,用以使臂架左右回转。为保证臂架在任意位置时斗铲都能装满,回转速度要求在0.01~0.2转/分的范围内按一定规律实现自动无级调节。大多用直流电动机或液压驱动。 ④臂架带式输送机:供输送物料之用。在堆料、取料作业时,输送带需正反向运行。 ⑤尾车:将料场带式输送机与斗轮堆取料机联系在一起的机构。料场带式输送机的输送带绕过尾车机架上的两个滚筒,呈S形走向,以便在堆料时把物料由料场带式输送机转运到斗轮堆取料机上去。 ⑥俯仰机构和运行机构:均与门座起重机中相应的机构相似。⑦喷水除尘机构:当堆取的物料是粉末状时,就需要喷水,以防止起灰尘,附属走道上装有大型水箱供水。该机构是单独运行的。⑧防风防雷接地系统:大风、大雨天气,调节或控制斗轮机的整体运行及安全的保护系统。⑨配重系统,平衡斗轮机构用的,一般是钢筋混凝土结构,总装的时候浇筑成型,附带的机构斗轮臂,可以归类为臂架机构里。⑩门座:门座是连接走行机构中平衡梁与上部回转的中间部件,回转动作的实现参见回转机构

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斗轮堆取料机桥架式

桥架式斗轮堆取料机 按桥架形式又分为门式和桥式两种。

斗轮堆取料机门式斗轮堆取料机

门式斗轮堆取料机:它有一个门形的金属构架和一个可升降的桥架。门架横梁上有一条固定的和一条可移动且可双向运行的堆料带式输送机,在门架一侧的料场带式输送机线上设有随门架运行的尾车。无格式斗轮通过圆形滚道、支承轮、挡轮套装在可沿升降桥架运行的小车上,桥架内装有带式输送机。堆料时,物料经料场带式输送机、尾车转至堆料带式输送机上,最后抛卸至料场。通过门架的移动及其上堆料带式输送机的运行,使物料形成一定形状的料堆。取料时,由横向运行的小车及其上旋转的斗轮连续取料,物料在卸料区卸到桥架带式输送机上,最后转卸到料场带式输送机运走。通过桥架的升降和门架的运行,可将料堆取尽。

斗轮堆取料机桥式斗轮取料机

桥式斗轮取料机:与门式斗轮堆取料机在结构上的主要区别是:它没有高大的门架,桥架是固定不升降的,而且处于较低位置;没有堆料带式输送机和尾车;在斗轮的前方有固定在小车上的料耙.小车运行时带动料耙沿料堆端面运动,使上面的散料下滑,以便斗轮取料。料耙还能使由堆料机按不同物料分层堆放的物料在下滑时混匀,因此往往又称为桥式斗轮混匀取料机。

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