玻璃的熔制是一个非常复杂的过程,它包括一系列物理的、化学的、物理化学的现象和反应，这些现象和反应的结果使各种原料的机械混合物变成了复杂的熔融物即玻璃液。玻璃制品的很多缺陷主要在熔制过程中产生的，玻璃熔制过程进行的好坏与产品的产业质量、合格率生产成本、燃料消耗和池容寿命等都有密切关系，因此要进行合理的好制，保证配合料在整个熔制过程中的物理化学反应进行的及时完善，使整个生产过程得以顺利进行并生产出优质玻璃制品。

《铸件配料手册》介绍铸造生产中的各种铸铁件、铸钢件和铸造有色金属合金件的配料。第1篇是铸件配料基础篇，阐述了铸件的基本含意及其配料的基本原则和主要方法，提供了铸件配料常用金属炉料与处理剂的技术要求与规格；第2篇是铸件配料应用篇，介绍了铸铁件、铸钢件和铸造有色金属合金件的熔制特点及其配料，列举了120个配料应用举例；第3篇是铸件配料实例篇，收录了包括通用机械、机床、轻纺机械、重型机械、电力机械、石油化工机械、农业机械、汽车、铁路车辆、船舶机械、内燃机、航空航天等12大类73小类产品中的479个典型铸件的配料。

《铸件配料手册》的配料实例取材于生产实际，并服务于生产实际。这对于开阔广大铸造熔炼工作者的视野，对于进一步发展当前的铸件生产具有一定的实际意义。

各种粉料可以分别采用皮带机、提升机、空气输送机、脉冲输送机等送到配料仓(又称粉仓)储存。为了使粉料在料仓中下料顺利，在排料口处设置振动给料斗，它可以解决料仓中物料因重力下料而带来的诸多问题，如结拱、偏析等。同时还起到闸门作用，又能达到粗给料的目的以提高称量精度。给料可根据粉料种类不同而采用电磁振动给料机、可调式电机振动给料机、螺旋输送机，实现快、慢加料，保证称量精度。

配料仓配料仓结构

配料仓由上、下两部分构成。上部为垂直的正方体或圆柱体，用于储存粉料，下部为截头角锥体或截头圆锥体，是粉料的卸料通道。锥体的锥度直接关系到下料的顺畅程度，因此锥体仓的水平夹角应大于50°，否则易滞料。粉料仓的主体结构一般用钢筋混凝土构筑或者采用钢仓（一般采用10mm厚的钢板），也有在料仓内壁镶衬钢板、铸石或其他耐磨、可以降低摩擦阻力的衬板。其锥体卸料口则多采用钢结构，可与振动、破拱装置配合使用。贮存粉矿、精矿、消石灰以及燃料等湿度较高的物料，应采用倾角70°的圆锥形金属结构矿仓，贮存石灰石粉、生石灰、干熄焦粉、返矿和高炉灰等较干燥的物料，可采用槽角不小于60°的圆锥形金属结构或半金属结构料仓。

配料仓贮存量

为保证向烧结机连续供料，各种原料在配料仓内都有一定的贮存时间，其贮存时间根据原料处理设备的运行和检修情况决定。一般各种物料均不小于8h。各种原料的贮存时间可参照表确定。

决定混匀料配料仓的贮存时间，应考虑混匀料场向配料室供矿的条件及混匀取料机突然发生故障时造成的影响，对混匀料场设备计划检修或故障时间较长造成的影响可不考虑，出现该情况时由贮料场的直拨运输系统临时向配料室供料。

配料仓料仓防堵措施

潮湿物料容易堵塞料仓，必须采取防堵塞措施。根据物料粘性大小，料仓下部采用不同的结构形式以防止堵塞。对粘性大韵物料，如精矿、粘性大的粉矿等，料仓可设计成三段式活动料仓，并在活动部分装设振动器，如图3a所示。

对粘性较小的粉矿，料仓上部可设计成带突然扩散形的两段式结构，并在仓壁设置振动器，如图3b所示。对于消石灰、燃料等物料，可以直接在一般的金属矿仓壁上设置振动器，如图3c所示。如矿仓容积较大，可设计成指数曲线形料仓防止堵塞。

此外，还可以使用如下装置防堵：

气力破拱装置。应用气流喷嘴射出的高压空气迫使结拱物料塌落而流动。气流喷嘴通常安装在容易结拱的区域处。安装气流喷嘴时，应注意配料仓的密闭性，防止粉尘的产生。

拨料装置。拨料装置是借用给料器动力使装在仓壁上的拨料齿轴转动，迫使物料膨松流动。由于受到拨料齿轴结构的影响，这种破拱装置只能破除配料仓出口处的结拱现象。但由于其借用给料器动力，每当给料器给料运转时，拨料齿轴都在搅动配料仓出口处的物料，因而可以有效地防止配料仓出口处结拱。