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棒料锻造加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了棒料的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。

棒料锻造加热广泛适用于以下行业：

冶金行业，铸造行业，锻造行业，热处理行业，石油机械行业，矿山煤矿机械行业，钢管、不锈钢管行业，机械、热装配加工行业，化工、暖通、食品行业，钢绞线、钢丝、电缆行业。

锻造加热炉广泛用于锻造加热[用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。]

锻造加热炉的种类很多，按照所用电源不同，锻造加热炉可分为火焰加热炉和电加热炉两大类。火焰加热炉根据所用燃料不同，分为油炉、气炉和燃煤炉，而气炉有天然气锻造加热炉和煤气加热炉两类；按照加热室的结构不同，分为室式炉（单室、双室炉）半连续和连续炉；按照炉底结构和机械化形式分为台车炉和转底炉（又称环形炉）。不同的生产条件选择不同的炉子结构，单件小批量生产，要求有较大的灵活性，应尽量选择室式炉，大中型锻件应采用台车炉，大批量生产小型和中型锻件则应采用转底炉。炉型的选择还须从燃料的类别，加热坯料的质量以及尺寸，经济条件和劳动条件等综合考虑。

反射炉

反射炉是以烟煤为燃料的火焰加热炉，反射炉主要有燃烧室，加热室，送风装置，换热器以及烟道、烟囱等部分组成。

重油炉和气炉

（煤气和天然气）结构基本相同，都无专门的燃烧室，而由喷嘴或烧嘴（燃烧器、火嘴）将重油或气体燃料与空气直接喷入加热室进行燃烧。只是烧嘴有所不同，重油烧嘴、天然气烧嘴和煤气烧嘴都不尽相同。

煤气锻造炉

煤气锻造炉是在原燃煤炉基础上改进的配备煤气发生炉所产煤气进行燃烧加热的炉型，一般根据锻造炉容量大小选择配置合适大小的煤气发生炉，小型有1.3普通型小煤气发生炉进行配置，也有大型锻造企业，用一台煤气发生炉带多台锻造炉的。煤气锻造炉比起原有反射炉的燃烧室直接利用煤气烧嘴将煤气发生炉所产煤气喷射燃烧进加温室，效率相比反射炉要高，基本无排放污染。

电阻炉

是利用电阻发生体将电能转变成热能来实现对金属加热的。主要用于对温度要求严格的高温合金和有色金属及其合金的加热。