首先以玻璃深加工流程（工序）为目标，以“物流”通畅为原则，按照设备使用空间合理布局，使产品生产周期最短、在制品最少、生产效率最高。工厂设计核心是设施设计和物流系统分析，在进行工厂设计时要充分考虑设备、工艺、物流、信息流的综合优化。在进行优化玻璃深加工工厂时一定要考虑以下原则；

1.产能匹配原则

平板玻璃深加工一般包括切割、磨边、钢化、镀膜、夹层、中空、彩釉、包装等生产工序，在生产加工过程中一定要满足生产的连续性、比例性、平行性、因此需要对单个工序的产能进行匹配，以实现均衡生产，提高设备利用率，有效减少设备投资费用，有效降低生产能耗，实现制造成本的最优化。

2.运转量最小原则

工厂设计很大程度都是设计“物流”，“物流”时间占生产周期的95%纯的加工时间只有5%，减少物流量、缩短物流周期对工厂的管理至关重要。需要都对各个工序在制品进行估算，合理保证在制品，合理保证在制品的安全周转量，运转距离越短越好，减少运转成本提升生产效率。

3.场地有效利用原则

根据运转量最少原则和合理在制品量，合理规划设备间距离及在制品仓库面积，提高场地利于效率，提高运转效率。设备、设施需要占用一定的空间，要达到有效利用，不要出现浪费。

4.智能自动化发展原则

目前已经有很多关于玻璃行业的智能减人设备，一定要根据自身能力充分考虑自动化嵌入，能用机器完成事情少用人、不用人。

5.安全和方便原则

要保证合理、安全的设备操作和维修空间，不能一味的压缩设备占地和在制品缓冲仓库，要保证生产效率最大化和在制品的安全周转。

6.灵活性原则

企业在发展，技术在进步，设备布局方案的基础设计布局要有利于工厂发展，要考虑到建设规模、技术进步、产品升级、流程再优化等发展因素。

7.便于信息化实施原则

随着生产规模的扩大，产品复杂程度的提高，在生产过程中需要实施信息化系统。通过实施信息化管理系统实现企业的管理升级，是企业实现目标和利润的必要手段。