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1、测量原理:触针法,差动电感传感器;
2、测量范围:4/40/400μm;
3、示值误差:≤±5%;
4、最小分辨力:0.001μm
5、取样长度:0.25,0.8,2.5mm;
6、评定长度:N倍取样长度,N=1,2,3,4,5;
7、数字滤波器:国际、相位校正、高斯、不滤波;
8、测量参数:Ra,Rc,Rp,Rv,Rz,Rq,Rsm,Rt,Rsk,Rku,Rdq,Rmr(符合GB/T 3505-2000定义);
9、轮廓图形:直接轮廓、滤波轮廓、Rmr曲线,幅度分布曲线;
10、轮廓图形的垂直放大倍率: 10,100,200,500,1000,2000,5000,10000,20000,50000,100000,200000;
11、轮廓图形的水平放大倍率:2,5,10,20,30,40,50,100,200,500,1000,2000,5000,10000;12、驱动箱滑行长度:40mm;
13、驱动箱滑行速度:0.5mm/s、1mm/s;
14、传感器返回形式:自动;
15、传感器测针:金刚石圆锥,锥角90°,针尖半径2μm;
16、立柱结构:手动升降;
17、立柱上升高度:420mm;
18、工作底台:400mm×600mm 大理石平台。
1.基本配置:
●立柱
●驱动箱
●传感器(标准、高分辩力)
●电箱
●微机、打印机
●V型工作台
●调斜工作台
2.可选附件:(价格另议)
●刚性粗糙度传感器
●深槽粗糙度传感器
●圆弧粗糙度传感器
●万向工作台
●平口钳
●微调工作台
●直接轮廓测量系统
D.仪器外形尺寸与重量:
仪器净重....................................250kg
仪器毛重....................................350kg
仪器外形尺寸.................1620mm×420mm×640mm
包装外形尺寸...............1590mm×1150mm×1065mm
本仪器可对多种零件表面的粗糙度进行测量,包括平面、斜面、外圆柱面,内孔表面,深槽表面及轴承滚道等,实现了表面粗糙度的多功能精密测量。
压电式表面粗糙度仪产品特点:1、可选择4种测量参数Ra、Rz、Rt、Rq;2、采用双屏设计,便于在测量时从顶部视窗读数;3、具有校准功能,操作简单;4、采用ARM处理器进行数据处理和计算,速度快,功耗...
利用针尖曲率半径为 2微米左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行,金刚石触针的上下位移量由电学式长度传感器转换为电信号,经放大、滤波、计算后由显示仪表指示出表面粗糙度数值,也可用记录器记录被测截面轮廓曲线...
Ra——轮廓的算术平均偏差Rz——粗糙度最大峰一谷高度Rz(JIS) ——微观不平度十点平均高度R3y——粗糙度峰一谷高度R3z——平均峰一谷高度Rv——最大的谷值Rp——最大的峰值Rt/Ry...
触针式表面粗糙度测量仪校准装置计量标准技术报告
触针式表面粗糙度测量仪校准装置计量标准技术报告——本资料为触针式表面粗糙度测量仪校准装置计量标准技术报告,doc格式,共13页概况:触针式表面粗糙度测量仪一般由传感器、驱动器、电子信号处理装置、计算机、打印机等组成。其工作原理是:仪器的驱动器带动...
●立柱
●驱动箱
●传感器(标准、刚性)
●电箱
●微机、打印机
●V型工作台
●微型工作台
●调斜工作台
●深槽粗糙度传感器
●圆弧粗糙度传感器
●万向工作台
●平口钳
D.仪器外形尺寸与重量:
仪器净重..................................260kg
仪器毛重..................................360kg
仪器外形尺寸...............1620mm×420mm×640mm
包装外形尺寸.............1590mm×1150mm×1065mm2100433B
表面粗糙度的测量方法基本上可分为接触式测量 和非接触式测量两类。在接触式测量中主要有比较法、印模法、触针法等;非接触测量方式中常用的有光切法、实时全息法、散斑法、像散测定法、光外差法、 AFM、光学传感器法等。
触针式表面粗糙度测量仪是最常用、最方便、 最可靠的表面粗糙度测量仪,并且一直是各国国家标准及国际标准制定的依据。根据传感器的不同原理,触针式粗糙度仪可分为电感式、压电式、光电式、 激光式和光栅式等,还可以分为有导头式和无导头式。导头式粗糙度仪仅限用于测量表面粗糙度,而无导头式粗糙度仪除可用于测量表面粗糙度外,还可用于 测量表面波纹度和表面几何形状。
传统的表面粗糙度测量仪由传感器、驱动器、指零表、记录器和工作台等主要部件组成,从输入到输出全过程均为模拟信号。而在传统的表面粗糙度测量仪的基础上,采用计算机系统对其进行改进后,通过 模- 数转换将模拟量转换为数字量送入计算机进行处理,使得仪器在测量参数的数量、测量精度、测量方式 的灵活性、测量结果输出的直观性等方面有了极大的提高。
软件的结构如下:(1) 测量条件设置模块:完成测量条件的设置,如垂直放大倍数的选取、取样长度及行程长度的选取 等。(2) 测量控制模块:该模块实时监测传感器与工件的相对位置,控制传感器横向和纵向的运动。(3) 参数处理模块:对采集的数据进行数字滤波(高斯滤波,2RCL 滤波等)求中线后进行参数 的计算。 (4) 结果显示:将计算得到的粗糙度参数显示出来,并绘制波形曲线。(5) 文件操作模块:实现将数据写入用户指定的磁盘位置,以及将历史数据调出并可重新进行数 据处理的功能。(6) 打印输出模块:可设置工件名称、操作者姓名、日期,选择需要打印的参数及波形名称,即 可生产检定报告单,并可以打印输出 。