根据玻璃澄清的作用机理可分为:氧化物澄清剂(俗称:氧澄清)、硫酸盐型澄清剂(俗称:硫澄清)、卤化物澄清剂(俗称:卤素澄清)和复合澄清剂(俗称:复合澄清)。

氧化物澄清剂主要有白砒、氧化锑、硝酸钠、硝酸铵、二氧化铈等。

1.白砒

白砒又称亚砷酐，是澄清效果极好的一种常用澄清剂，玻璃行业俗称"澄清王"。但白砒必须与硝酸盐配合使用才能达到良好的澄清效果。白砒微溶于冷水，易溶于热水，剧毒，呈白色结晶粉末或无定形的玻璃状物质，黄金冶炼副产品砷灰常呈灰白，灰色或灰黑色等，作为澄清剂多用晶态白砒。当白砒加热到400度以上时，与硝酸盐在高温时放出的氧气生成五氧化二砷，加热至1300度时，五氧化二砷分解生成三氧化二砷，使玻璃液气泡中气体的分压减少，有利于气泡的长大，加速气泡的排除，从而达到澄清的目的。

白砒的用量一般为配合料量的0.2%-0.6%，硝酸盐的引入量为白砒用量的4-8倍。白砒用量过多不仅增加挥发量，而且污染环境对人体有害，0.06克白砒能使人致死。所以在使用白砒时要派专人保管，以防中毒事件发生.用白砒作澄清剂的玻璃，在灯工操作时易使玻璃还原变黑，故灯工玻璃应少用或不用白砒。

2.氧化锑

氧化锑的澄清作用与白砒相似，也必须与硝酸盐配合使用。使用氧化锑的澄清分解温度较白砒低，所以在熔制铅玻璃时常用氧化锑作澄清剂。在钠钙硅酸盐玻璃中用0.2%的氧化锑和0.4%的白砒作澄清剂，澄清效果较好，而且可以防止二次气泡的产生。

3.硝酸盐

玻璃中很少单独以硝酸盐作为澄清剂，一般作为供氧体与变价氧化物配合使用。

4.二氧化铈

二氧化铈的分解温度较高，是一种较好的澄清剂，被广泛作为原料使用。作为澄清剂使用可以不需要与硝酸盐配合，高温时可自行分解放出氧气，加速澄清。为了降低成本，在玻璃球生产中常与硫酸盐合用也可取得良好的澄清效果。

玻璃中使用的硫酸盐主要是硫酸钠、硫酸钡、硫酸钙、硫酸盐的分解温度较高，属高温澄清剂。硫酸盐作为澄清剂时最好与氧化剂硝酸盐配合使用，不能与还原剂合用，以防硫酸盐低温分解。硫酸盐常用于瓶罐玻璃及平板玻璃，其用量为配合料的1.0%-1.5% 。

主要有氟化物、氯化钠、氯化铵等。氟化物主要是萤石和氟硅酸钠。萤石作为澄清剂的用量，一般按引入配合料中0.5%的氟计算。氟硅酸钠一般用量为玻璃中氧化钠用量的0.4%-0.6%。氟化物在熔制中，部分氟将生成氟化氢、氟化硅、氟化钠，其毒性比二氧化硫大，使用时应考虑对大气的影响。氯化钠高温时气化挥发能促进玻璃液澄清，一般用量为配合料的1.3%-3.5% 过多会使玻璃乳化，常用于含硼玻璃的澄清剂。

复合澄清剂主要利用了澄清剂中氧澄清，硫澄清和卤素澄清三大澄清优势，充分发挥三者的协同效应和叠加效果，可达到持续澄清的效果，大大地增强了澄清能力，是单一澄清剂无法比拟的。按是否含砷划分有:砷锑复合澄清剂和无砷复合澄清剂，按发展阶段划分有:第一代复合澄清剂，第二代复合澄清剂和第三代复合澄清剂，第三代复合澄清剂又称新一代绿色环保型复合澄清剂，以其绿色，环保，安全，高效著称，是玻璃澄清剂行业今后的发展方向，也是实现玻璃行业配方无砷化的必然趋势。一般用量为配合料的0.4%-0.6%，复合澄清剂现已广泛应用于瓶罐玻璃，玻璃球(中碱，无碱)，药用玻璃，电光源玻璃，电子玻璃，微晶玻璃等玻璃制品行业。复合澄清剂厂家主要集中在湖南，四川，江苏等。

作为复合澄清剂的主要品种，锑酸钠在玻璃生产中直接以高价形式出现，省却了由低价氧化成高价，再由高价氧化态分解放出氧气的转化过程，既节约了硝酸盐的用量，又减少了单个澄清剂被还原和挥发的损失，使氧的分解温度范围扩大(1200~1450°C)，也就是使澄清温度范围扩大，有利于澄清。

玻璃澄清剂是玻璃生产中常用的辅助化工原料。凡能在玻璃熔制过程中高温分解(气化)产生气体或降低玻璃液粘度，促使玻璃液中气泡消除的原料称为玻璃澄清剂。

按纯度分为:低纯 :纯度不高于99%，高纯:99.9%~99.99%，超高纯99.999%以上

按粒度分为:粗粉、微米级、亚微米级、纳米级

安全说明:产品无毒、无味、无刺激、安全可靠，性能稳定，与水及有机物不发生化学反应，是优质玻璃澄清剂、脱色剂及化工助剂。

主要用作玻璃脱色剂、玻璃抛光粉、也是制备金属铈的原料，高纯氧化铈也用于生产稀士发光材料。不溶于水，能溶于强无机酸。用作玻璃的脱色、澄清剂、高级抛光粉，还用于陶瓷电工、化工等行业，包装规格也不尽相同，其中就有美国加联公司小规格包装还有国内公司大规格包装的，有的多达一公斤。