(1)凡临近的不同名称、不同程度的外观疵点，应分别扣分，但混在一起的，按严重一项扣分。

(2)在规定长度内，按个数扣分的疵点，处的划分从严选择。

(3)凡按长度扣分的疵点，均按最大长度计算。

(4)测量断续或分散的疵点长度时，间距在1厘米及以下的，量其全部长度，间距大于1厘米的，分别量其长度。

(5)杂物、拖纱等疵点必须修掉。修整不良的，按相似疵点扣分。

(6)假开剪处，应作明显标记，不计产量，扣产起点为10厘米。一次假开剪长度不得超过3米，超过3米作开剪。两次假开剪间距小于1米时，间隔距离不计产量。

(7)距布边1厘米内的错经、松经、双经、穿错、经、续缩和位移不扣分。

(8)一次疵点扣5分的可作假开剪处理。

(9)本标准未规定的疵点，可参照相似疵点扣分。由企业质量管理部门负责处理。

2.分等规定外观质量分等规定定见表1。表1百米扣分，分不大于玻璃布种类一等品二等品合格品云母制品基布 150漆布基布 70玻璃钢基布 100橡胶基布 60 100乳胶布基布 60 100油毡基布 60 100

3.匹长及假开剪的允许次数见表2。表2玻璃布厚度范围毫米匹长及分差米假开剪次数，次不大于 0.025￣0.04 350± 30 18 0.06 250± 20 12 0.08￣0.12 150± 20 6 0.13￣0.20 100± 15 4 0.21以上 80± 10 3注:如更改匹长时，由供需双方协商决定。

4.拼段规定见表3。表3允许拼段次拼段的短布备注玻璃布种类长度米一等品二等品合格品云母制品基布 2 50拼段处应有露于布卷两边的明显樗。橡胶基布(棉纱交织)不允许 1 10橡胶基布10米以下的短布作零布处理其他基布不允许不允许 50米以上的短布，可按匹数的5%搭配出厂

5.外观疵点程度扣分规定见表4。表4扣分序号疵点名称疵点程度云母制品、漆布基布橡胶基布乳胶、油毡基布玻璃钢基布 (1)单根断经，经向半米内1￣5厘米，每3处 (2)单根断经,每长10厘 (5厘米起算)

(3)双根断经，每长3厘米 (1厘米起算)

中国玻纤调研报告:2013年供需格局改善概率较大

公司2012年玻纤及制品销量83万吨,和2011年基本持平,目前价格在底部徘徊,约5000元/吨。公司库存高位,约30万吨,相当于近4个月的销量,但经销商库存较低,因此总库存并不高。

为应对贸易摩擦,海外扩张仍然稳步推进。公司2011年在埃及投建8万吨产能、2013年在美国投建10万吨产能。目前受文化、制度等约束进度略低于预期。埃及项目预计2013年三季度后投产。

2013年供需格局改善概率较大:今年全球玻纤行业进入停窑高峰,将有60万吨的产能需要停窑检修,供给压力减轻。需求方面,公司领导近期对中东地区进行2013年的需求摸底,从调研来看中东2013年新建的管道项目较多,形势相对较好;公司预计其他海外几个地区仍然会有恢复性增长,2013年的整体需求仍偏乐观。

行业需求难现大幅增长,协同和新产品开发是公司未来战略重心。

公司认为随着国内厂商的近几年的快速扩张,目前全球玻纤供需缺口已经填平,市场需求难再出现大幅增长。公司未来将一方面加强与行业其他龙头的沟通协调稳定价格,另一方也将重心从规模扩张、产能投放向新产品开发、品牌提升等方面转移。

我们预计2012-2014年玻纤及制品销量83、87.5、98万吨;预计全年综合毛利率31.5%、33.5%、35%;EPS0.31、0.49、0.69元。目前股价对应2012-2014年PE水平分别为31.0、19.6和13.8倍,考虑到今年玻纤行业景气复苏存在超预期的可能,而公司盈利的弹性较大,我们维持公司"增持"评级。风险提示:玻纤需求复苏低于预期。

玻璃纤维布Fiberglass fabric

玻璃纤维织物,玻璃纤维织带,玻璃布

Glass Fiber Cloth or Fabric and Tape

生产玻璃粗纱所用玻纤直径从12~23μm。无捻粗纱的号数从150号到9600号(tex)。无捻粗纱可直接用于某些复合材料工艺成型方法中，如缠绕、拉挤工艺，因其张力均匀，也可织成无捻粗纱织物，在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切。

对方格布的质量要求如下:①织物均匀，布边平直，布面平整呈席状，无污渍、起毛、折痕、皱纹等;②经、纬密，面积重量，布幅及卷长均符合标准;③卷绕在牢固的纸芯上，卷绕整齐;④迅速、良好的树脂透性;⑤织物制成的层合材料的干、湿态机械强度均应达到要求。

用方格布铺敷成型的复合材料其特点是层间剪切强度低，耐压和疲劳强度差。

(1)短切原丝毡 将玻璃原丝(有时也用无捻粗纱)切割成50mm长，将其随机但均匀地铺陈在网带上，随后施以乳液粘结剂或撒布上粉末结剂经加热固化后粘结成短切原丝毡。短切毡主要用于手糊、连续制板和对模模压和SMC工艺中。对短切原丝毡的质量要求如下:①沿宽度方向面积质量均匀;②短切原丝在毡面中分布均匀，无大孔眼形成，粘结剂分布均匀;③具有适中的干毡强度;④优良的树脂浸润及浸透性。

(2)连续原丝毡 将拉丝过程中形成的玻璃原丝或从原丝筒中退解出来的连续原丝呈8字形铺敷在连续移动网带上，经粉末粘结剂粘合而成。连续玻纤原丝毡中纤维是连续的，故其对复合材料的增强效果较短切毡好。主要用在拉挤法、RTM法、压力袋法及玻璃毡增强热塑料(GMT)等工艺中。

(3)表面毡 玻璃钢制品通常需要形成富有树脂层，这一般是用中碱玻璃表面毡来实现。这类毡由于采用中碱玻璃(C)制成，故赋予玻璃钢耐化学性特别是耐酸性，同时因为毡薄、玻纤直径较细之故，还可吸收较多树脂形成富树脂层，遮住了玻璃纤维增强材料(如方格布)的纹路，起到表面修饰作用。

(4)针刺毡 针刺毡或分为短切纤维针刺毡和连续原丝针刺毡。短切纤维针刺毡是将玻纤粗纱短切成50mm，随机铺放在预先放置在传送带上的底材上，然后用带倒钩的针进行针刺，针将短切纤维刺进底材中，而钩针又将一些纤维向上带起形成三维结构。所用底材可以是玻璃纤维或其它纤维的稀织物，这种针刺毡有绒毛感。其主要用途包括用作隔热隔声材料、衬热材料、过滤材料，也可用在玻璃钢生产中，但所制玻璃钢强度较低，使用范围有限。另一类连续原丝针刺毡，是将连续玻璃原丝用抛丝装置随机抛在连续网带上，经针板针刺，形成纤维相互勾连的三维结构的毡。这种毡主要用于玻璃纤维增强热塑料可冲压片材生产。

(5)缝合毡 短切玻璃纤维从50mm乃至60cm长均可用缝编机将其缝合成短切纤维或长纤维毡，前者可在若干用途方面代替传统的粘结剂粘结的短切毡，后者则在一定程度上代替连续原丝毡。它们的共同优点是不含粘结剂，避免了生产过程的污染，同时浸透性能好，价格较低。

以下介绍的是以玻璃纤维纱线织造的各种玻璃纤维布,玻璃纤维织物。

(1)玻璃布 我国生产的玻璃布，分为无碱和中碱两类，国外大多数是E-GLASS无碱玻璃布。玻璃布主要用于生产各种电绝缘层压板、印刷线路板、各种车辆车体、贮罐、船艇、模具等。中碱玻璃布主要用于生产涂塑包装布，以及用于耐腐蚀场合。织物的特性由纤维性能、经纬密度、纱线结构和织纹所决定。经纬密度又由纱结构和织纹决定。经纬密加上纱结构，就决定了织物的物理性质，如重量、厚度和断裂强度等。有五种基本的织纹:平纹plan(类似方格布)、斜纹twill(一般+-45度)、缎纹statin(类似单向布)、罗纹leno(玻璃纤维网格布主要织法)和席纹matts(类似牛津布)。

(2)玻璃纤维带 分为有织边带(光边带)和无织边带(毛边带)主要织法是平纹。无碱玻璃纤维带常用于制造高强度、介电性能好的电气设备零部件。

(3)玻璃纤维单向布,单向织物 其中单经向织物是一种粗经纱和细纬纱织成的四经破缎纹或长轴缎纹织物,其特点是在经纱主向0度上具有高强度。也有玻璃纤维单纬向布,有经编和机织两种织法,特点是粗纬纱,细经纱,玻璃纤维纱都在纬向喂入,在90度纬向具有高强度。

(4)玻璃纤维立体织物 立体织物是相对平面织物而言，其结构特征从一维二维发展到了三维，从而使以此为增强体的复合材料具有良好的整体性和仿形性，大大提高了复合材料的层间剪切强度和抗损伤容限。它是随着航天、航空、兵器、船舶等部门的特殊需求发展起来的，目前其应用已拓展至汽车、体育运动器材、医疗器械等部门。主要有五类:机织三维织物、针织三维织物、正交及非正交非织造三维织物、三维编织织物和其它形式的三维织物。立体织物的形状有块状、柱状、管状、空心截锥体及变厚度异形截面等。

(5)玻璃纤维异形织物 异形织物的形状和它所要增强的制品的形状非常相似，必须在专用的织机上织造。对称形状的异形织物有:圆盖、锥体、帽、哑铃形织物等，还可以制成箱、船壳等不对称形状。

(6)玻璃纤维槽芯织物 槽芯织物是由两层平行的织物，用纵向的竖条连接起来所组成的织物，其横截面形状可以是三角形,矩形,蜂窝结构。

(7)玻璃纤维缝编织物 亦称为针织毡或编织毡，它既不同于普通的织物，也不同于通常意义的毡。最典型的缝编织物是一层经纱与一层纬纱重叠在一起，通过缝编将经纱与纬纱编织在一起成为织物。缝编织物的优点如下:①它可以增加玻璃钢层合制品的极限抗张强度，张力下的抗脱层强度以及抗弯强度;②减轻玻璃钢制品的重量;③表面平整使玻璃钢表面光滑;④简化手糊操作，提高劳动生产率。这种增强材料可以在拉挤法玻璃钢及RTM中代替连续原丝毡，还可以在离心法玻璃钢管生产中取代方格布。

把玻璃纤维布,短切原丝毡、连续原丝毡、无捻粗纱织物和无捻粗纱等，按一定的顺序组合起来的增强材料，大体有以下几种:

(1)短切原丝毡+无捻粗纱织物

(2)短切原丝毡+无捻粗纱布+短切原丝毡

(3)短切原丝毡+连续原丝毡+短切原丝毡

(4)短切原比毡+随机无捻粗纱

(5)短切原丝毡或布+单向无捻粗纱

(6)短切原丝+表面毡

(7)玻璃纤维布+单向无捻粗纱或玻璃细棒+玻璃纤维布

玻璃纤维(英文原名为:glass fiber或fiberglass )是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。

问、玻璃纤维布是用什么制成的?

答:玻璃纤维布是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。

问、玻璃纤维布有什么特点?

答:1、用于低温-196℃，高温300℃之间，具有耐气候性。

2、非粘着性，不易粘附任何物质。

3、耐化学腐蚀，能耐强酸、强碱、王水及各种有机溶剂的腐蚀。

4、摩擦系数低，是无油自润滑的最佳选择。

5、透光率达6~13 %。

6、具有高绝缘性能、防紫外线、防静电。

7、强度高。具有良好的机械特性。

8、耐药剂性

问、玻璃纤维布的作用是什么?

答:有人问玻璃纤维布到底起什么作用?好比房子是水泥跟钢筋构造的一样。玻璃纤维布的作用就像钢筋，对玻璃钢起着筋的作用。

问、玻璃纤维布可应用在哪些领域?

答:玻璃纤维布多用于手糊成工艺，玻璃纤维增强材料方格布主要是在船体、贮罐、冷却塔、船舶、车辆、槽罐、建筑结构材料。玻璃纤维布在工业上主要用于:隔热、防火、阻燃。该材料在遭到火焰燃烧时吸收大量热量并能阻止火焰穿过、隔绝空气。

问、玻璃纤维布有哪些分类?

答:1、按成分:主要是中碱、无碱、高碱(是对玻璃纤维中碱金属氧化物的成分进行分类)，当然也还有由其它成分进行的分类，但品种太多，不一一列举。

2、按制造工艺:坩埚拉丝和池窑拉丝。

3、按品种:有合股纱、直接纱、喷射纱等。

另外，就是按单纤维直径、TEX数、捻度、浸润剂类型进行区分。

玻璃纤维布的分类与纤维纱的分类是相通的，除了上述以外，还包括:织法、克重、幅度等。

问、玻璃纤维布和玻璃的材质有什么区别?

答:玻璃纤维布和玻璃主要材质区别不大，主要是由于生产时料性要求不同，因此配方上有些差别。平板玻璃二氧化硅含量在70--75%左右，玻璃纤维二氧化硅含量一般在60%以下。

玻璃是经过高温熔制的无机材料(800度以上，日用玻璃一般在1100度熔制。)，在软化点温度以下，不会发生化学变化。软化点温度以上，也只是变软、熔化或分解，不会出现燃烧现象。

玻璃纤维布是将玻璃拉制成极细的玻璃丝，此时的玻璃丝就具有了很好的柔软性。将玻璃丝纺成纱，再通过织布机就可以织成玻璃纤维布。由于玻璃丝极细，单位质量的表面积极大，所以耐温性能有所下降。就像用蜡烛也能将细铜丝熔化一样。

不过玻璃并不能燃烧。我们所能看到的燃烧实际上是为了改善玻璃纤维布的性能，而在玻璃纤维布表面涂布的树脂材料，或附着的杂质。纯玻璃纤维布或涂布一些耐高温涂料后，是可以制作耐火服、耐火手套、耐火毯一类的产品。但是如果直接接触皮肤，断裂的纤维对皮肤的刺激比较大，会很痒。

问、玻璃纤维布和玻璃钢有什么区别?

答:玻璃纤维布是制作玻璃钢产品的材料，玻璃钢其实就是一种复合塑料，是使用玻璃纤维和树脂、固化剂、促进剂等材料经过各种工艺复合成型后固化而成的。

问:玻璃纤维布与碳纤维布有什么区别?

答:玻璃纤维布是白色的，碳纤维布是黑色的。玻璃纤维布强度低，碳纤维布强度高。

问、玻璃纤维布不小心弄到衣服上或身上怎么办?

答:一般常规玻璃纤维单丝直径在9-13微米以上，6微米以下的玻璃纤维漂浮物，可直接进入肺管，可引起呼吸道疾病，所以要特别注意，6微米以下现在一般多是进口的。生产操作必须戴专业口罩。如果经常接触可能会吸到肺里，引起尘肺病。

如果是身体上沾到玻璃纤维，皮肤不好的是会过敏会痒，但一般不会有大害，皮肤不好的可能会起小包，那是过敏现象，吃点抗过敏的药就好了。

如果弄到衣服上比较难清除，在有风的地方多拍打几次，洗干净晒干以后用树枝等拍打抽打更容易清除，多拍打几次!

玻璃纤维布以进口高密度无碱玻璃纤维布为基材，适用于变压器、高温设备、空调接触器、线圈包扎及马达等其它高温特殊环境应用，具有强拉力、抗摩擦、耐高温、耐溶剂性、绝缘、耐燃性佳等特性。